吴益凡

　　近日，中国钢铁工业协会发布9月份钢企吨钢材利润指标排名情况，数据显示，方大九钢位列行业第三。9月份以来，方大九钢积极应对国家“能耗双控”政策，进一步加强精细化管理，以降低燃料比、钢铁料耗等主要经济技术指标提升企业盈利水平。

　　攻克难题创效益

　　“燃料成本占生铁成本一半，降低燃料比是降低生产成本的主要途径。”该公司炼铁厂成本管理员杨开怀介绍。

　　稳产才能高效。为保障高炉稳定运行，该厂从入炉原燃料管理入手，全面做好进厂块矿筛分、槽下筛板清理及维护，减少入炉粉末，满足高炉生产需求；通过采取举措保持稳定的铁渣温度和铁渣良好的流动性，确保炉缸长期均匀活跃。不仅如此，该企业结合实际优化工艺参数，适当提高高炉炉渣碱度，降低生铁含硅量，确保高炉燃料比逐步降低。通过一系列举措，9月份，该企业炼铁工序实现燃料比环比下降5公斤。

　　巧用粗砂降料耗

　　11月10日，方大九钢炼钢厂转炉值班室内，技术人员尹飚等人正在查看工艺参数，眼前的显示屏幕上，火红的铁水正倾入转炉中，现场一派火热。

　　尹飚是该厂钢铁料耗攻关组主力。为降低钢铁料耗，该厂组建攻关小组，提出了精炼炉上废钢烘烤炉、转炉使用粗砂等攻关举措。据了解，粗砂主要是转炉吹炼过程产生的固有含铁氧化物，全铁含量在50～60%之间，非铁杂质少。但攻关前由于含杂质较多的普通包块使用比例大导致转炉热量不足，粗砂无法在炉内被有效还原。“自9月份以来，我们加大了优质包块的使用比例，带入转炉的杂质减少，转炉热量出现一定的富余。”尹飚介绍说。攻关小组迅速提出消耗自产粗砂来降低钢铁料消耗的攻关方案，对粗砂使用进行技术安全评审，制定使用规范，并提前对粗砂进行烘烤，降低粗砂的水分含量，使当月自产粗砂100%实现再利用，助9月份钢铁料耗环比下降1公斤。

　　技术攻关显成效

　　轧钢工序重点将提高实物成材率作为降本增效的重要增长点，方大九钢组织技术力量进行攻关。

　　一方面优化工艺操作，持续调整工艺操作参数，提高剪切头尾精度，减少切损；另一方面加大设备点巡检和维护频次，确保轧机稳定运行，减少冲、跑钢现象，降低轧废。“通过加强换品种计划性来提高换品种的成功率，并对风冷线集卷筒进行管控，既降低散包问题又提高成品重量。”在中板生产现场的技术员董工介绍，“9月份，中板成材率比2020年平均水平提升0.092％，同比去年提升0.149％，轧钢工序综合成材率环比提升0.2%。”

　　进入9月份，该公司对标先进找差距，深挖内潜降成本，以精细化管理推动经济指标改善，多项成本指标在中钢协排名进步，其中，低合金中板成本居行业首位，企业盈利能力和整体经营业绩取得了有效提升。