本报南昌讯 （记者钟珊珊）9月9日，江铃汽车富山工厂全面投产，这意味着江铃汽车最节能、环保、智能的新工厂正式全面投入使用。它将与小蓝工厂组成强劲的“双翼”，驱动江铃汽车加速“驶”入“智造”新跑道。目前，富山工厂已建成28万平方米厂房，设有冲压、总装、电池装配等生产车间，每年可下线30万台整车。

　　没有智能制造，就没有高产高效。通过在新产线中大面积实施“机器换人”，引用前沿技术和智能化设备，富山工厂优势显现：焊装自动化率在小蓝工厂55.2％的基础上提升至98％，并且可在12秒内实现四种车型的快速切换生产。

　　当日，记者在富山工厂焊装车间看到，近300台机器人设备投用后，工人告别了焊枪手工操作，只需在屏前实时监控，大大减轻了工作强度；同时，机器人点焊可以把传统点焊10毫米的误差范围控制在1毫米以内，有效提升了产品质量。

　　不仅是焊接，生产的每个环节，几乎都能看到智能化的元素，包括涂装、总装、物流环节等。尤其是在质量把控上，通过智能感知和控制系统，遇到产品总装扭矩不达标、车身油漆没烤干等情况，生产线会自动互锁停机，并将产品保留在隔离区，以此来保证每一台车的质量。

　　据介绍，富山工厂自今年上半年实现量产以来，目前已投产福特领界、福特领裕、JMC品牌轻卡产品，涵盖了传统燃油和新能源汽车，可实现每小时下线60台整车的生产能力。