本报记者 徐 铮 摄影报道

　　9月15日，位于九江市柴桑区联盟村的江西铜业股份有限公司城门山铜矿，一间不到30平方米的智能化遥控操作间里，周林宾眼睛盯着面前的5块监控屏幕，手里娴熟地操控着按键和摇杆，远程同步进行着挖掘作业，此时距离2.5公里外+30排土场的智能挖机，即时联动响应。

　　坐在他旁边的同事徐定邦和徐臻，也分别遥控着2.5公里外-82采矿区的智能钻机和3公里外+60排土场的智能推土机，远程进行钻孔、推土作业。周林宾说：“与以往开挖掘机的区别是，智能系统有鹰眼辅助、障碍预警，采矿时视野更好、更安全，提高了效率。我们在这间有空调的小房间里，就可以完成一套作业流程。”

　　在江西铜业股份有限公司德兴铜矿杨桃坞，地质测量也实现了智能化。地质测量中心工作人员根据铜厂采区的位置、地形，以及实时风向和信号强度，设定飞行线路，利用无人机遥感技术，对采矿区进行地质观察，对矿山进行动态监测。

　　在德兴铜矿杨桃坞旁边的MSR-400边坡预警雷达，24小时晃着“脑袋”，对矿区山体土壤210度扇面进行位移、滑坡等实时监控和研判分析，保障生产作业安全。它的监测距离可达4公里。

　　在江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂电解车间，也基本实现了自动化作业：十几台智能叉车，会根据设定的轨道有序地将铜块运送到指定位置，实现“阳极”到“阴极”的转换。在智慧生产流水线上，运输、质检、取样、称重等，都是自动化作业。

　　近年来我省大力推动智慧矿山建设，提升铜矿开采、冶炼的数字化、自动化、可视化水平，已初步形成装置数字化、网络高速化、数据标准化、应用集成化、感知实时化的智能工厂框架。在江西铜业股份有限公司，5G、互联网、大数据等新技术的应用，铜矿从监测到开采、从浮选到研磨、从冶炼到质检、从贮存到运输……都注入了满满的智慧，加上无死角的智能调度系统，智慧矿山，从可能渐渐变成了现实。