近年来，方大九钢围绕钢铁企业管理模式变革需求，借力能源绿色转型契机，大力推进“数”“智”融合，3年启动100余个信息化自动化项目，全力推进智能化运维，打造“智慧钢城”，企业跑出高质量发展“加速度”。

　　自动化让生产更高效

　　自动取牌、锁定位置、贴牌、点焊……这一串娴熟动作出自自动焊接标牌机器人之手。此前一直为人工操作，强度大、效率低，自动焊接标牌机器人上线改变了传统方式。“与人工相比，具有精准、高效、安全等显著优势。”技术员黄刚介绍。

　　这是企业自动化提升的典型案例。该公司信息中心主任邱海表示，企业持续加强自动化与工业化的深度融合，积极提升企业新型工业能力，生产更高效、智能，有效提升了企业新型工业能力。

　　信息化让工作更便捷

　　转炉健康安全监测系统，能监控炉壳关键区域温度，具备报警、数据记录和调用等功能，全天候监控转炉炉壳温度变化。

　　产供销一体化系统以生产运营管理系统（MES系统）为基础，建立集生产、能源、物流、安全、环保等信息于一体的调度管控平台，实现对整个公司生产运营的监控、预警、指挥、管理。

　　方大九钢充分利用企业MES系统核心功能及现有基础网络架构，引入各信息监测联锁系统，打造工业私有云平台，生产信息传递高效、精准；自主开发掌上数据中心，将信息化与生产工艺融合，打通MES系统、计量系统等信息化系统数据接口，实现重要数据手机移动端实时展示。依托烽火台系统，开辟考勤查询、食堂管理等信息查询和员工互动专栏，让员工乐享“智慧”工作和生活。

　　智能化助力发展“加速度”

　　11月21日，该公司智能管控中心内，3D可视化场景通过轻量化的模型呈现出一座高炉炼铁的基本运作流程以及铁水罐车运送钢铁的动画，实现全方位直观监控。

　　方大九钢智能管控中心从3D动画、工艺流程图、驾驶舱三个维度对多个生产线进行可视化展示，化“数”为“物”，将原本分布在上万平方公里范围内的各大工序和几十个业务系统数据全部整合融入，实现各产品物流和信息流实时匹配、工艺质量数据在线监控并共享，助力生产跑出“加速度”。另外，中厚板轧制模型、线螺成品自动打包、钢板自动喷印等智能化系统上线，让生产流程实现智能控制，“淬炼”出智慧钢铁。

　　员工成为智能制造受惠者。“系统整合各工序关键数据并形成分析曲线，极大提高了工作效率。”该公司调度员陈文超介绍。

　　该公司自动化部副部长曾静介绍：“智能化建设水平提升，为钢城生产装上了‘智慧大脑’。公司还将上线超低排放集中管控平台，实现排放管理、监控、治理综合一体化管控，用科技推动清洁生产。”（吴益凡）