本报南昌讯 （全媒体记者袁荣穗）6月26日，在江铃汽车富山工厂总装检测线上，一辆辆SUV汽车缓缓传送，传送带两旁的高清摄像头犹如一双敏锐的眼睛，精准地捕捉每一个细节，从车身外观到零部件安装，无一遗漏。这个AI视觉检测系统的运用，是江铃数字化转型的又一突破，也是江铃由智能制造向精益智能制造转型的缩影。

　　据了解，AI视觉检测系统通过工业相机高速采集产品图像信息，被迅速传输到计算机系统后，智能算法开始高速运转，对每一个像素点进行细致分析和比对，精确识别微小瑕疵、不平整表面或是安装不到位的部件。该系统是由数字化作业标准、数字化过程管理流程、时间数据管理模板等组成的精益智能制造系统，可实现制造全过程可视化跟踪管理和全业务运营的精准执行。

　　下好“数实融合”一盘棋。由江铃研发上线的BOM（物料清单）及配置业务，实现30多个车型项目线上数字化管理；江西五十铃汽车公司开发的企业级大数据平台建立了BI分析仪表板741个、共享协作案例121件，业务自主探索数据用时从10天以上缩短至2天以内……在江铃集团智慧总部一期项目中，数字化运营子项目以“数区运营、智联共享”为目标，打造集团“汇”“管”“用”能力，目前已构建一套数据资产、统一数字底座等，实现大屏、PC、移动端三端触达，助推江铃集团持续加强企业价值创造体系能力建设。