在高温环境下，高空塔吊操作舱内空无一人。塔吊师傅坐在空调房里，戴着VR眼镜有序操作，远程遥控塔吊精准抓起建筑材料，并移动到指定位置。这是江西移动宜春分公司联合江西中天智能装备股份有限公司研发的国内首台5G+VR“无人塔吊”工作现场。

　　近年来，专用设备制造远程线上操作、数字化生产管理分析等技术迅速发展，基础数字化应用逐步向生产制造等关键环节延伸，中国移动通信集团江西有限公司（以下简称江西移动）作为我省数字化服务商，利用网络、平台、应用、大数据、集成等方面优势，梳理行业共性和企业个性需求，提供数字化方案，为我省中小企业数字化转型赋能。

　　向“数”向“智”  提供数转方案

　　传统制药关键环节上云上平台，建成生产经营管理平台，实现中药制药计划、生产、销售、质管闭环生产管理体系，企业生产成本降低10%、能耗降低5%。这是江西德上制药股份有限公司5G数字工厂改造后实实在在的变化。

　　仅在宜春地区，江西移动建设了多个产业智算云，依托园区5G网络覆盖优势，提供强大的连接和计算能力，支持智能制造和智慧物流等应用场景，为企业提供高效、安全的云网服务。中天智能装备技术部工作人员邓建林说，过去，高空塔吊司机换班、吃饭、上厕所非常不容易；现在，有了智能吊装后，借助高带宽、低时延的5G网络，控制中心的塔吊司机对建筑工地的塔吊进行远程控制，发送指令，驱动塔吊精准作业，不仅可以大幅度降低安全风险，而且可以促进塔吊行业转型升级，向数字化、智能化方向不断发展。

　　据了解，江西移动应用5G、区块链、云计算等信息技术建设5G智能工厂，让企业实时掌控从订单到成品发货的全周期数据，节约仓储及物流成本约13%；平台上云后，可降低企业在服务器、存储、数据安全方面的硬件投入超百万元；省市县三级属地化服务团队，更是为企业提供专业化、定制化、常态化的一站式服务，助力各企业数字化转型快速见效。

　　“一产一策”  打造产业示范

　　在芦溪县工业园，大莲电瓷（江西）有限公司正通过全过程的数据采集，将数据与生产订单关联起来，所有业务数据由工业大数据平台精细化治理，现场可视化电子看板实时查看，辅助决策。江西移动萍乡分公司大莲电瓷服务专员王文杰介绍，芦溪电瓷产品销量约占全国电瓷市场的75%以上，其中大莲电瓷是当地的链主企业、龙头企业。过去，该企业的各生产设备存在数据孤岛，需要人为到现场进行核对，同时生产车间内传统无线网络存在组网复杂、覆盖范围有限等问题。通过江西移动的助力，大莲电瓷致力于打造成先进的数字化、智能化瓷绝缘子旋压生产基地，全力推进项目绿色数字化应用。“现在，该企业年产8万吨特高压5G+数字化旋压生产线项目，通过全过程的数据采集，将数据与生产订单关联起来，做到一产品一码，全程追溯，引领电瓷制造产业向更节能、更高效发展。”

　　在赣湘彩印包装产业基地，网页上下单，设计师抢单，客户满意签单，包装企业生产线批量制作，客户签收评分，全程订单在线可视可控。依托中国移动的5G、物联网、云计算等技术，江西移动助力园区实现智能化管理，实时采集各类数据，通过AI大模型、算力网络等为包装产业链上下游企业进一步服务赋能，打造包装产业互联平台，促进产业数字化、智能化。江西移动萍乡分公司联合江西欧拉数科信息技术有限公司提供的定制化服务方案，在包装产业互联平台上，进行议价和拉单，通过龙头企业订单协同作业，整合产业配套工序商，缩短生产周期，实现链上企业协作共赢。“数字化带给包装产业的变化是很明显的，比如设计环节，以前是‘要我做’，现在是‘我要做’，设计师线上抢单，多劳多得。还有车间生产管理，形成数据库，匹配车间作业流程，减少了多印、错印等情况的发生，每年能节省损失40万元左右。”欧拉数科负责人熊卫星介绍。

　　数字化时代，江西移动正助力越来越多的中小企业加入数字化转型浪潮，积极开展数字化转型，加快数字化、网络化、智能化技术在工业领域的深度应用，推动制造业发展质量变革、效率变革、动力变革。（姚世磊文/图）