日前，在江西省第四十四次质量管理小组代表大会上，方大特钢的5个QC（质量控制）成果获奖。其中，《提高汽车磅维护效率》《提高Ф12螺纹单支米重负偏差合格率》《降低渣包车电机故障次数》获QC成果一等奖；《提高245㎡烧结机料层》《降低焦炉烟道废气SO2含量》获QC成果二等奖。

　　方大特钢是中国弹簧扁钢和汽车板簧精品生产基地，企业坚持“以用户为中心”，持续推进全面质量管理，加强质量意识教育，紧密围绕质量管理方针目标、顾客的需求及现场存在的薄弱环节，充分调动全员参与质量攻关和质量改进活动的积极性；在提高产品质量、强化设备管理、节能降碳、节约成本、新品开发等方面开展众多QC活动，并做好QC活动的评比与总结，积极推荐优秀QC成果参加全省、行业交流，促进QC活动持续深入开展。

　　“方大特钢参赛的5个QC成果均为问题解决型成果，各QC小组成员通过现状调查、分析原因、制定对策与实施、验证效果与升级，不断优化工艺，用切实可行、科学合理的措施，进一步提升了工艺质量和工作效率，有效降低了企业的生产成本。”方大特钢技术中心相关人员介绍。

　　企业在生产经营中，远程计量系统担负了进出厂物资计量以及内转物资计量的重要任务，并在生产经营和成本核算等方面发挥着不可或缺的作用。然而，在日常维护中，由于需要人工频繁地调整主限位大小，让远程计量系统符合标准，导致维护效率受到影响。针对这一问题，QC成果《提高汽车磅维护效率》应运而生，通过将限位机构集中放置在一个开放的空间，以便点检、观察标准塞尺测量空隙是否符合标准；同时，扩大作业空间，方便两人协同调整限位，从而提高工作效率。通过调整限位，每月维护所需时间缩短为24分钟，维护效率提高75%。《提高Ф12螺纹单支米重负偏差合格率》QC成果，则是对轧钢生产线上的进口导卫进行改进，替代原有导卫及导卫框，通过提升导轮稳定性和在线使用寿命，使直径为12毫米的螺纹钢单支米重负偏差合格率上升2.25%。

　　据了解，江西省质量管理小组代表大会是由江西省质量协会举办的历史悠久、群众基础广泛的一项会议，涉及全省供电、发电、铁路、建筑、汽车、烟草、石化、医药、地矿、通信、军工等众多行业。此次大会共有全省20多个行业640余项QC成果发布，参与人员达700余人。（段文海  李晓红）