一块显示屏，上面清晰地展示着每一台机器的运转情况、出品率、进出库数据……当一家企业插上“数字翅膀”，管理者一眼就能看到问题所在，决策不再“拍脑门”。

　　这是南昌小蓝经济技术开发区（以下简称小蓝经开区）企业呈现出的新景象。小蓝经开区与华为云共建的华为（江西）智能网联汽车产业创新中心（以下简称华为云创新中心）于2022年6月正式上线后，围绕以汽车及新能源汽车、绿色食品、生物医药为支柱产业，以集成电路、智能装备制造、新材料新能源为新兴产业，以5G、VR、大数据等为重点培育产业的“3+3+N”产业集群，已帮助12家标杆企业、1家高校完成数字化升级，其中包括江铃汽车股份有限公司 、江西汇仁药业股份有限公司等知名企业。以实际效益作为基础，打造数字化标杆示范应用，助力小蓝经开区数字经济发展。 

　　华为云助力企业插上“数字翅膀”

　　“通过与华为云创新中心合作搭建客户洞察大数据平台，我们打通了内外20余个客户声音数据源，建立统一的数据管理平台，实现了企业内部的自动化舆情监测，大大提高了舆情处理效率和效果。”江铃汽车股份有限公司首席客户体验官方昱樑介绍称，通过该平台打破数据孤岛，江铃汽车将用户相关的内外数据融合应用，形成了从“听见客户—洞察客户—服务客户”的良性循环。

　　在华为云创新中心为江西汇仁药业股份有限公司量身打造的数据平台运行过程中，能有效积累用户人群资产，同时也能通过数字化技术分析，洞察到消费者的需求。汇仁药业流程信息中心总监杨洪波称，通过数字平台，企业能够集中管理、展示销售运营中心的各项管理指标，企业管理层和决策者能够轻松掌握业务情况，制定和调整相关政策，提高了工作效率和准确率，防范了管理风险。

　　不能对数据及时进行决策分析是南昌联达机械有限公司之前工作中的痛点，为此，公司联合华为云创新中心建设了一个集数据采集、数据统计、自动报表、大数据分析、可视化展示、智能搜索等功能为一体的生产经营智慧决策数据分析平台，运用数据平台后，公司库存周转天数由12天减少到8.5天。

　　在与南昌海洋塑胶有限公司前期调研沟通中，华为云创新中心了解到该公司缺少信息化工具的现状，结合其生产特点及智能制造构建需求，制定以数字化管理为目标的改造方案。数字化工厂项目实施后，为公司实现了降本增效，企业生产信息透明度提高50%，订单生产周期减少10%，实现了生产与能耗成本降低。

　　“与华为云创新中心合作的数字工厂运行后，我们的信息流转效率提高30%，生产信息透明度提高45%，生产成本下降10%，能耗成本降低15%。”江西三锐精工有限公司生产总监吴敏君称，数字工厂项目帮助企业实现全业务流程智能数字化管理，摆脱了过去纸质化办公的弊端，做到有据可依、有迹可循，提升生产效益，降低生产成本。

　　针对江西江铃集团奥威汽车零部件有限公司生产管理数字化需求，华为云创新中心为其构建了一个新的数字化管理系统，着力优化了架构、业务和使用体验，帮助提升了人员工作效率和生产良品率，真正做到降本增效，实现成本可控化、人员操作规范化、生产设备最优化、协同一体化。

　　开创产业数字化“群雁齐飞”局面

　　“通过华为（江西）智能网联汽车产业创新中心，已带动小蓝经开区企业整体数字化转型投入规模达4828万元。”小蓝经开区经济发展局工信科科长涂婧称，在企业数字化转型上，小蓝经开区陆续出台了很多政策，例如为企业数字化转型设立专项资金补贴，帮助解决资金问题；引入华为云这样的数字化转型服务商，为企业进行技术赋能。通过政策引领带动制造业转型发展纵深推进，以“头雁效应”激发“群雁活力”，开创产业数字化“群雁齐飞”局面。

　　小蓝经开区未来将继续深化与华为等龙头企业的合作，通过资源整合、能力开放，实现“输血”与“造血”并举，不断为产业链、供应链、创新链优化提升和协同发展注入新动力，优化产业结构、实现产业创新升级。

　　持续数字赋能推动企业高质量发展

　　据了解，华为云创新中心未来将在现有标杆企业示范效应的基础上，持续围绕小蓝经开区汽车、装备制造、食品、医药等领域，打造一批可复制、可推广的数字化示范标杆应用，开发集成一批“小快轻准”的数字化解决方案，促进数字经济和区内实体经济深度融合，带动小蓝经开区内产业数字化规模发展。

　　华为云创新中心副总经理吕燕燕称，华为云创新中心将持续发挥生态优势，引入更多生态伙伴融入小蓝经开区数字化建设，助力各行各业实现数字化转型升级，助力小蓝企业高质量发展。

　　胡 骅/文

　　（图片由华为云创新中心提供）