7月6日，记者走进位于武宁县的江西奥瑞森新能源科技股份有限公司（以下简称奥瑞森新能源）生产车间，智能化、无人化、精准化的现代化智造场景让人眼前一亮。

　　“我们全面实现了风电叶片芯材生产全流程智能作业，自动化机械臂能精准完成材料切片、智能抓取、自动转运、工序对接等核心流程，全程无人工介入，各生产环节衔接有序、标准统一、精度可控。”奥瑞森新能源IT工程师彭天翔介绍。

　　以5G数字技术贯穿生产全链条，革新了风电叶片芯材传统制造模式。2025年，奥瑞森新能源获评国家级5G工厂。

　　仓储物流的数字化重构，是奥瑞森新能源5G智造升级的关键突破口。针对传统仓储模式效率偏低、溯源困难、物料损耗、能耗浪费等痛点，该企业依托5G网络技术，引进智能化物流信息管理平台，搭建起全域覆盖、全域联动的数字化仓储管理体系。该平台全面打通原料卸车、入库存储、智能出库、工位上线等全环节数据壁垒，实现物料流转自动化运行、无人化值守、可视化监管、全链条溯源，彻底摒弃传统人工登记、人工跑腿的粗放管理模式，为企业标准化、高效化、稳定化生产筑牢坚实的数字底座。

　　“全方位5G数字化改造，重构了企业仓储与生产运行体系。对比传统人工运营模式，公司整体运行效率提升20%，综合能耗降低15%，产品市场占有率达23%，年产值突破5亿元。”彭天翔说，5G技术的深度融合应用，让企业生产管理更加精细、高效、节能，持续释放数字化转型的核心红利。

　　5G数字技术与绿色低碳生产的深度融合，是奥瑞森新能源脱颖而出的核心密码。企业依托5G智慧能源管控系统，对厂区生产用水、用电、用气实施24小时动态监测、智能分析与精准调度，精准排查能耗漏洞，杜绝资源无效消耗，实现能源精细化、科学化管控。同时，依托数字化工艺迭代，全面升级节能型生产设备，持续优化核心生产工序，从源头减少物料损耗、降低碳排放。通过数字化统筹调度，企业建立完善的废料回收再生体系，对生产产生的轻木边角料、废弃基材进行分类回收、二次加工，构建起源头降耗、过程控能、末端循环的全链条绿色智造体系。

　　目前，奥瑞森新能源已建成国内产销规模领先的风电叶片芯材数字智造工厂。“今年公司将全力冲刺13万立方米轻木芯材产能目标，较上年增长40%，以规模化、高品质、低碳化的产品供给，全力保障绿色能源产业发展配套需求。”该企业技术部负责人康青贤说。

　　余慧琳 刘丁丁 本报全媒体记者 周亚婧