本报记者 蔡颖辉 文/图

　　恒温恒湿的育种车间、自动调节比例的拌料车间、灯光明亮摆放整齐的菌菇生长车间……这一切与传统种植菌菇的场景有着天壤之别。在位于黎川县的江西祥川生物科技有限公司（以下简称祥川公司），工厂化流水线生产出来的一簇簇小菌菇，成为带动当地群众增收的“大事业”。

　　黎川县气候温和，适宜各类菌菇生长繁殖，是食用菌天然源产地之一。该县立足于得天独厚的自然条件和成熟的食用菌种植技术，大力发展食用菌人工栽培技术。2019年，通过招商引进的祥川公司，采用智能化、标准化、工厂化方式生产鹿茸菇，成为黎川食用菌产业从粗放生产转向科技生产的重要标志。

　　“以前黎川每个乡镇都有农户种植菌菇，废弃的老房、牛棚，房前屋后，都可以是养菌菇的场所，对菌菇营养料包的调制、消毒，菌菇生长过程的温度湿度监控以及消灭病虫害都靠经验凭感觉。”祥川公司总经理杨军华说，“现在种植的鹿茸菇是从日本引进的品种，每天可采收4万包，近20吨新鲜菌菇，加工后销往北京上海等一线城市。”

　　记者在生产车间内看到，通过电脑输入程序，营养包用料严格按照比例投入拌料车间，搅拌完后通过流水线自动封装，进入蒸汽杀菌车间杀菌消毒。“这个车间是密封的，里面的空气经过无菌处理，达到医院手术台的无菌级别，确保营养包内没有有害细菌，保障接种后菌菇长势良好。”祥川公司技术负责人介绍完后，带记者来到一个密闭的房间外，里面有两名工人守着一条流水线，消毒后从流水线上运送来的营养包在这里正集体接受“打针”。“这是我们的接种环节，利用生物发酵工程生产的液体菌种，与传统的固体制种相比，具有制种成本低、时间短，菌种萌发快等优势，而且接种速度快，工人只需按键操作，每小时可以接种4000袋。”

　　“现在一天的产量相当于传统种植户一家一年的产量，企业总共100多名员工，主要集中在后期的收割，前端生产环境只有几名员工，负责巡检设备是否正常运作。”杨军华告诉记者，与传统种植菌菇相比，除了人员减少、劳动强度降低外，种植菌菇占地面积也大大缩减。企业目前占地100亩日产4万包，传统种植要达到这个产量，用地面积要在800亩以上。“生产也更加环保。传统种植的营养包一用就是一年，收割完菌菇后没有再利用价值，被养殖户到处丢弃。我们的营养包只用一次，每天收割完的营养包会被其他企业收走作为肥料再利用。”

　　据了解，祥川公司与黎川县扶贫办合作，由县扶贫办入股资金500万元，入股的贫困户享受14%的保底收益，同时企业还聘用了30余名脱贫户工作。