本报记者 卞 晔 实习生 肖文玥

　　今年6月，是第二十一个全国“安全生产月”。日前，我省“安全生产赣鄱行”活动启动，记者随同由省安委会办公室相关安全生产专家、监管执法干部组成的检查组，来到九江市和景德镇市，深入数家危险化学品重大危险源企业开展检查督导。检查发现，九江华亿石油化工有限公司、江西永顺新材料有限公司，分别存在重大安全隐患和一般安全隐患。

　　九江华亿石化厂区内分布有8个油罐，检查组对罐体逐一检查。依据设计图纸，罐体的进料口和出料口的切断阀都有SIS（安全仪表系统）、DCS（集散控制系统）两套自动系统控制。并且中控室也显示进出料口都设了双控制系统，但检查中发现，SIS仅控制出料口，DCS仅控制进料口。

　　专家表示，目前，对于危化品重大危险源企业的罐体，一般都要求安装SIS和DCS双系统，从而达到自动化控制，避免罐体发生险情时派人赴现场手动关阀。

　　除了监测监控系统实际与设计不符，该企业还存在安全设施变更设计未验收，以及液位计、温度计调试未达标的问题。检查组现场看到，1号罐体内液体温度显示为20℃，但中控室却显示为38℃；而作为空罐的5号罐，罐体上的温度计显示为-110℃。“这是没调试好，是不能投产的，但它却已经开始使用了。”专家说。

　　最终，检查组一行对照《危险化学品重大危险源企业安全专项检查细则（试行）》，向该企业现场反馈重大隐患3项、一般隐患12项。随后，九江市应急管理局对该企业做出停产停业整改处罚，其重大隐患由九江市挂牌督办。

　　位于乐平市的江西永顺新材料有限公司，生产和销售的三氯化磷、三氯氧磷属于剧毒物。今年4月，该企业员工因操作不当，发生一起亡人事故。检查组此行特意将该企业纳入抽查范围。

　　经检查，该企业也存在DCS和SIS系统连锁逻辑错乱的问题。在该企业中控室，SIS系统高液位联锁设定值为2米（罐内液体超过该值会报警），而DCS的设定值却是2.4米。正常情况下，DCS应在低位，SIS在高位，一旦液位过高，DCS系统应该先报警。此外，检查组发现在作为储存剧毒品——液氯的液氯仓库，“五双”（双人收发、双人保管、双人领取、双把锁、双台账)管理制度不规范，其中未发现双门和双锁。同时，仓库没有安装安防系统，管理存在漏洞。

　　“此次检查发现的问题，尽管没有构成重大安全隐患，但今年我们还会‘回头看’，再来检查。”检查组组长、省应急管理厅危险化学品安全监管处二级调研员唐学军在向企业反馈时，要求企业负责人思想上重视，认识到安全生产的不足，下决心一次性整改到位。

　　据了解，7月至10月，省安委办还将陆续开展烟花爆竹、煤矿、非煤矿山、工贸等安全生产专题检查采访活动，倒逼相关企业进一步落实安全生产责任，筑牢安全生产防线。