本报全媒体记者 董文涛

　　近日，记者走进位于抚州高新区的抚州市双菱磁性材料有限公司（以下简称双菱磁性材料），5G+智慧工厂内，各条生产线开足马力赶制订单。生产线旁的一块显示屏上，记录着当前班次产量、工序完成进度、综合设备利用率等数据，帮助工人掌握、调整各道工序的进度，提升生产效率。

　　双菱磁性材料于2008年落户抚州高新区，主要生产精密磁性元器件、新能源汽车充电桩、电源适配器等产品，用工规模高峰时达到近千人，一度面临传统生产线工人密集难管理、生产效能和良品率低等困境。为此，该公司累计投入9000多万元进行数字化转型，新建19条智能制造生产线，实现单条生产线减少用工70余人，生产效能提高5倍，产品交付周期从以往的25天缩短到7天。

　　“2016年，我们一条生产线需要近100名工人，良品率接近90%。这些年，我们自主研发出智能制造生产线，实现生产过程全流程监控，筑牢了数字化转型基石。”双菱磁性材料董事长吴世伟向记者讲述企业数字化转型带来的变化，“如今，一条生产线只需3名工人就能完成20多道工序，良品率提高到了98%，这让我们更有实力和底气参与市场竞争。”

　　如何通过数字化转型提升企业核心竞争力？双菱磁性材料将目光放在了建立高效协同的供应链体系上。2021年，该公司启动了精密磁性元器件智能制造中心项目，联合中国电信（江西）工业互联网研究院和第三方数字服务商，分步建成了5G定制网、物联设备数据采集等项目，通过收集供应链数据进行分析，精准下达生产订单、优化产品库存管理，企业运营效率提升25%。

　　“坚持创新驱动，是企业立于不败之地的关键。”吴世伟告诉记者，缺乏技术人才支撑是企业进行数字化转型的一大障碍，双菱磁性材料柔性引进20余名专家和技术骨干，并与哈尔滨工业大学、东华理工大学等高校合作，培养30余名专业技能人才。同时，通过江西“海智计划”工作站、省级企业技术中心等平台，激发创新动力，攻克技术难题，累计获得发明专利21项、实用新型专利60多项。

　　近年来，双菱磁性材料先后在苏州、深圳等地成立了研发中心，紧盯中高端市场需求，加大新品研发力度，获评国家高新技术企业、江西省瞪羚企业、国家级专精特新“小巨人”企业、江西省智能制造标杆企业等。2023年，双菱磁性材料实现营收和利润分别为2.5亿元、2100万元，比上年分别增长6%和4%。

　　告别拼土地、拼价格、拼劳动力的老路，以智能化改造、数字化转型赋能企业转型升级。双菱磁性材料的转型之路，也是抚州市电子信息产业向“新”而生的生动体现。2023年以来，抚州市电子信息产业共有4个项目入选工信部5G工厂名录，建成省级工业互联网平台5个，85家企业获评省级两化融合示范企业。

　　谈及如何带动更多企业进行数字化转型，吴世伟表示，数字化转型是一项系统工程，建议以政府为主导，组建智能制造产业联盟、专家咨询库等平台，开展企业数字化转型诊断、咨询服务，制定有针对性的转型方案，切实解决企业数字化转型中的难点、痛点、堵点问题。