本报全媒体记者 罗云羽 张 衍

　　通过数字化改造，集团原材料损耗率由原来的10%降到4%，每年节约成本可达上千万元。

　　江西金虎保险设备集团有限公司（以下简称金虎集团）提供的素材，让记者心生疑惑又好奇。于是1月22日，新春走基层第一站，记者选择了这个目前国内金属家具行业规模最大的国家高新技术企业。

　　一进办公楼，首先映入眼帘的是5G+数字智慧工厂平台。宽大的屏幕上，各车间生产情况实时更新，各种数据分析一览无余；打开MES（生产管理）系统，可以查阅你想知道的任何一款产品的所有信息……虽然只待了半天，但记者强烈感受到数字化给金虎集团带来的高效和便捷，以及企业迸发出来的勃勃生机。

　　金虎集团数字化转型之路，始于2017年。“那一年，我去广东考察家具产业，发现很多企业完成了智能化工厂改造，带来的变化让我震撼。也正好那一年，樟树市开始实施‘机器换人’计划。想法不谋而合，也更坚定了我们转型的决心和信心。”回顾数字化转型历程，集团董事长熊春林记忆犹新。

　　2017年，“机器换人”；2019年，车间实行数字化改造；2020年，开展 5G+数字智慧工厂建设；2022年，上线云虎工业互联网平台；2023年，启动面向金属家具行业的工业智能终端研发……7年时间“五级跳”，金虎集团对技术、管理、生产、产品、服务等进行全方位再造，累计投入资金上亿元。集团先后获得“国家技术创新示范企业”“江西省智能制造标杆企业”“江西省首批5G+工业互联网试点示范企业”等荣誉。

　　数字化转型，给金虎集团带来了什么？

　　首先是解决了困扰企业的许多痛点。“举个例子。过去，我们经常接到投诉，由于各种原因，客户要么没收到货，要么数量不对，有的时候型号也对不上。只好补货。工业生产有个特点，生产10台和生产1万台，工序流程是一样的。数改之前，浪费了很多时间和精力。”熊春林经常为此感到烦恼。现在好了，点击进入云虎工业互联网平台，从下料到订制、出货再到客户手中，产品进行到哪一步，清清楚楚，一目了然。

　　其次，提高了效率，降低了成本。以5G智能车间为例。过去车间250多人，月产能只有11万件，数字化转型后，人员减少到80多人，月产能却提升到20万件。不仅如此，产品合格率也从原来的96%，提升到现在的99%。同时，原材料损耗率也大大降低。

　　“数字化转型，给金虎集团带来的变化是全方位、立体、全链条式的。而其中最大的变化，我个人认为，是发展的信心更足了、目标更远大了，并由此衍生出金虎独特的担当和责任精神。”总结变化，集团制造中心负责人徐仁辉这样告诉记者。

　　2022年，结合近5年数字化工厂建设经验，金虎集团投入巨资，为行业量身定制研发出“云虎工业互联网平台”，帮助其他企业运用平台，开展数智化工作。“这个平台，功能包括常见ERP（企业资源计划）财务+供应链以及MES系统中常见的生产计划、任务管理、过程管理及质量管理、设备管理等功能，大大降低了试错成本，解决了企业‘不敢转’问题。”熊春林说。目前，平台入驻企业达20多家，2026年将超100家。

　　“造百年金虎，创世界品牌”，这是金虎集团的企业文化，也是所有金虎人执着的信念和追求。