晨曦微露,走进江西赣江海螺水泥有限责任公司(以下简称赣江海螺),犹如置身于一个绿树成荫、鸟语花香的“绿色花园”。不久前,这个“绿色花园”再添新彩——成功入选国家级绿色工厂。
一直以来,赣江海螺全面聚焦“双碳”目标,把绿色发展理念融入各个环节,在资源节约和环境友好基础上,努力实现绿色增长,让高质量发展成色更足、动力更强。
绿色蝶变:从灰色印象到绿色名片
走进赣江海螺厂区,智能化的生产车间干净敞亮,生产线上机械设备高效运转,运输车辆往来穿梭,秩序井然。“这些年公司变化真大。早年间进厂道路泥泞,厂内除了几块绿地,大部分区域都是混凝土地面和灰色的建筑物。但现在却大变样,厂外道路高效便捷,厂区绿树成荫、鸟语花香,厂房鳞次栉比,就像一个花园。”在赣江海螺工作了15年的邱女士感慨道。
“我们从生产组织到产品发运均实现了绿色化、智能化、低碳化,不让污染物落地、不让废水废弃物外溢。”公司负责人吴志勇说。赣江海螺把“粉尘、能耗、废弃物”三大痛点作为工作的切入点,对标超低排放标准,实施技术改造,大气污染物排放强度持续降低;选择低噪声工艺和设备、使用吸音材料、增加隔音设施等,进一步减少振动、降低噪声影响;厂区建设光伏发电项目、配置充电桩、使用新能源运输和工程机械设备……一系列举措都见证了赣江海螺产业减碳、发展增绿的信心和决心。
不仅如此,公司还大力实施绿化美化建设,种植各类花草树木,着力打造“四季皆有花,处处是风景”的生态工厂,为员工营造一个舒适、健康的生产和生活环境。员工们纷纷表示:“在这样的环境中工作,身心愉悦,我们会共同珍惜和爱护这片绿色家园。”
科技赋能:让绿色成为发展的底色
赣江海螺的绿色蝶变,离不开科技的强力支撑。在赣江海螺水泥生产车间,智能化、自动化设备随处可见。智能照明系统根据光线自动调节亮度,节约用电;节能型风机、水泵等设备高效运转,降低能耗……“2024年,公司对袋装水泥装车道实施智能化改造,安装袋装机器人自动装车系统,实现自动包装、机器人装车、无人过磅,在降低员工劳动强度的同时,较大提升了装卸效率,并进一步降低了扬尘。”当谈及公司智能化建设成效时,包装工段工人吴高松说。
“智能化建设只是一方面,我们更多的是把小改革与绿色发展结合起来,发动全员力量,开展节能降耗技改。”公司生技处负责人列举了公司采取的措施:实施磨循环风机变频装置改造,每年节约用电量上万千瓦时;采用高压小循环低装载量的操作思路,实施辊压机和磨机小时耗电量联合管控,小时耗电量分别下降210千瓦时和70千瓦时;通过磨机衬板轻质化及磨尾风机变频改造,每台磨机全年可节约用电85万千瓦时……一系列组合拳推动公司粉磨工序电耗实现11年连续下降,目前电耗指标优于能源消耗一级指标,单位水泥生产碳排放量处于行业领先水平。
循环经济:让资源“活”起来
今年1月,赣江海螺入选南昌市“无废细胞”企业名单,这是对公司在废弃物高效利用及无害化处理方面的高度认可。在赣江海螺,资源不再是一次性的消耗品,而是可以循环利用的宝贵财富,公司积极探索循环经济发展模式,将工业固废变废为宝,实现资源循环利用。
在生产车间,粉煤灰、炉渣等工业废渣经过一系列处理后,摇身一变,成为水泥生产的原料。“以前这些废渣都是直接填埋处理,不仅占用土地,还污染环境。”粉磨工段工人邓齐宝说,“现在我们通过技术手段,将这些废渣变废为宝,实现了资源的循环利用,每年可以消耗各类工业废渣50余万吨,固废利用占比达25%。”
此外,公司在各生产工序安装了100余台收尘设备,原料堆棚、输送廊道、发运车间等实现全封闭管理,粉尘全部回收返回生产系统,化验室试验后的废弃试块可以重新进入生产线再利用,固体废物的回收利用率达100%;建设生产及生活污水处理系统、雨水收集装置,净化后的废水、生产冷却水排入清水池循环利用,实现污水零排放;在码头安装岸电设备,实现靠港船舶“零油耗、零排放、零噪声”,将发展循环经济贯穿生产经营全过程,实现生产洁净化。(陈 勤)