晨曦微露，走进江西赣江海螺水泥有限责任公司（以下简称赣江海螺），犹如置身于一个绿树成荫、鸟语花香的“绿色花园”。不久前，这个“绿色花园”再添新彩——成功入选国家级绿色工厂。

　　一直以来，赣江海螺全面聚焦“双碳”目标，把绿色发展理念融入各个环节，在资源节约和环境友好基础上，努力实现绿色增长，让高质量发展成色更足、动力更强。

　　绿色蝶变：从灰色印象到绿色名片

　　走进赣江海螺厂区，智能化的生产车间干净敞亮，生产线上机械设备高效运转，运输车辆往来穿梭，秩序井然。“这些年公司变化真大。早年间进厂道路泥泞，厂内除了几块绿地，大部分区域都是混凝土地面和灰色的建筑物。但现在却大变样，厂外道路高效便捷，厂区绿树成荫、鸟语花香，厂房鳞次栉比，就像一个花园。”在赣江海螺工作了15年的邱女士感慨道。

　　“我们从生产组织到产品发运均实现了绿色化、智能化、低碳化，不让污染物落地、不让废水废弃物外溢。”公司负责人吴志勇说。赣江海螺把“粉尘、能耗、废弃物”三大痛点作为工作的切入点，对标超低排放标准，实施技术改造，大气污染物排放强度持续降低；选择低噪声工艺和设备、使用吸音材料、增加隔音设施等，进一步减少振动、降低噪声影响；厂区建设光伏发电项目、配置充电桩、使用新能源运输和工程机械设备……一系列举措都见证了赣江海螺产业减碳、发展增绿的信心和决心。

　　不仅如此，公司还大力实施绿化美化建设，种植各类花草树木，着力打造“四季皆有花，处处是风景”的生态工厂，为员工营造一个舒适、健康的生产和生活环境。员工们纷纷表示：“在这样的环境中工作，身心愉悦，我们会共同珍惜和爱护这片绿色家园。”

　　科技赋能：让绿色成为发展的底色

　　赣江海螺的绿色蝶变，离不开科技的强力支撑。在赣江海螺水泥生产车间，智能化、自动化设备随处可见。智能照明系统根据光线自动调节亮度，节约用电；节能型风机、水泵等设备高效运转，降低能耗……“2024年，公司对袋装水泥装车道实施智能化改造，安装袋装机器人自动装车系统，实现自动包装、机器人装车、无人过磅，在降低员工劳动强度的同时，较大提升了装卸效率，并进一步降低了扬尘。”当谈及公司智能化建设成效时，包装工段工人吴高松说。

　　“智能化建设只是一方面，我们更多的是把小改革与绿色发展结合起来，发动全员力量，开展节能降耗技改。”公司生技处负责人列举了公司采取的措施：实施磨循环风机变频装置改造，每年节约用电量上万千瓦时；采用高压小循环低装载量的操作思路，实施辊压机和磨机小时耗电量联合管控，小时耗电量分别下降210千瓦时和70千瓦时；通过磨机衬板轻质化及磨尾风机变频改造，每台磨机全年可节约用电85万千瓦时……一系列组合拳推动公司粉磨工序电耗实现11年连续下降，目前电耗指标优于能源消耗一级指标，单位水泥生产碳排放量处于行业领先水平。

　　循环经济：让资源“活”起来

　　今年1月，赣江海螺入选南昌市“无废细胞”企业名单，这是对公司在废弃物高效利用及无害化处理方面的高度认可。在赣江海螺，资源不再是一次性的消耗品，而是可以循环利用的宝贵财富，公司积极探索循环经济发展模式，将工业固废变废为宝，实现资源循环利用。

　　在生产车间，粉煤灰、炉渣等工业废渣经过一系列处理后，摇身一变，成为水泥生产的原料。“以前这些废渣都是直接填埋处理，不仅占用土地，还污染环境。”粉磨工段工人邓齐宝说，“现在我们通过技术手段，将这些废渣变废为宝，实现了资源的循环利用，每年可以消耗各类工业废渣50余万吨，固废利用占比达25%。”

　　此外，公司在各生产工序安装了100余台收尘设备，原料堆棚、输送廊道、发运车间等实现全封闭管理，粉尘全部回收返回生产系统，化验室试验后的废弃试块可以重新进入生产线再利用，固体废物的回收利用率达100%；建设生产及生活污水处理系统、雨水收集装置，净化后的废水、生产冷却水排入清水池循环利用，实现污水零排放；在码头安装岸电设备，实现靠港船舶“零油耗、零排放、零噪声”，将发展循环经济贯穿生产经营全过程，实现生产洁净化。（陈 勤）