炎炎夏日，热浪袭人。当人们在相互讨论如何避暑的时候，方大特钢炼钢厂的炼钢工人却依然奋战在高温一线。

　　一进炼钢厂冶炼车间转炉炉台，一股热浪迎面而来。转炉把铁水冶炼成钢水，需要1600摄氏度以上的高温。工人们全副武装，戴着安全帽、穿着特制的工作服在各个工作岗位上忙碌着，测温、取样、加合金、观察、指挥……方大特钢炼钢厂冶炼车间炉前乙班炼钢工张磊介绍：“为了掌握好钢水的品质，我们需要靠近炽热的钢水，用特制的工具进行测温取样。25分钟一炉钢，每一炉钢水我们都要去测温取样，取样时必须穿白色阻燃工作服，防止钢渣溅出烫伤，穿起来要比普通工作服更热。我们这3座炉子平均每日产量在1.2万吨。虽然辛苦，但是只要能炼出好钢，我们的汗水就不会白流。”

　　为保障一线员工安全度夏，方大特钢在夏季按时发放高温津贴，坚持开展防暑降温“送清凉”活动，将西瓜、凉粉、消暑饮料、绿豆汤、十滴水胶囊等20余种防暑降温食品、药品送到基层员工手中，并叮嘱大家在保障安全生产的同时，做好防暑降温和自我防护；各单位为一线员工做好后勤保障，改善员工作业环境。

　　炉前快分系统、3座精炼炉集中控制、四跨远程指吊项目等一批“智慧”项目在炼钢厂陆续推进和落地，分布在工作劳动强度大的岗位上，为奋战在高温一线的员工分担工作任务，确保生产安全高效开展。

　　在炼钢厂冶炼车间炉前操作室，操作人员只需轻点鼠标，便可实现转炉的加料、提枪等炼钢操作。然后，钢水进入连铸工序，连铸主控室的操作人员实时通过电脑MES系统显示的数据，测算出每炉钢水的重量、出坯重量及钢坯支数等，并根据生产需要，实时调整与控制连铸工艺……智能化赋能传统工业，炼钢更“智慧”了，炼钢工人也从挥汗如雨到“一键炼钢”。目前，该公司已有多个生产车间用上了“一键炼钢”。

　　方大特钢通过一系列信息化与生产工艺的融合、“5G+智慧工厂”的建设，实现了生产工艺上的精准控制，使设备管理工作逐渐向点检定修、点检预修、高效、无缺陷、零事故的目标发展，逐步实现科学、高效、大数据智能化全过程精益生产。此外，方大特钢运用洁净钢冶炼技术及高精度轧制工艺控制技术，研发出高附加值品种类型50余个，涉及汽车用钢和铁路用钢等多个重要领域。

　　无论是挥汗如雨，还是“一键炼钢”，钢铁工人都严格按工艺要求操作，掌控各个炼制细节，保证钢水的质与量。他们日夜坚守，与火炉、钢水亲密接触，用一滴滴汗水铸就一吨吨好钢。（段文海）