曾广南

　　日前，2023江西省出资监管企业数字化转型（03专项）现场推进会在樟树市召开，与会嘉宾参观了江西省盐业集团有限公司（简称“江盐集团”）旗下的晶昊盐化智能工厂，江盐集团在会上作了典型发言。

　　近年来，江盐集团聚焦主责主业，坚持创新驱动，以03专项为主线，推动工业化与信息化、智能化加速融合，着力提升工业制造数字化、智能化、绿色化的发展水平，做活“产业数字化、数字产业化”文章，培育增长点、激发新动能，不断推进高质量发展。

　　注重顶层设计

　　推动产业数字化

　　“真了不起！没想到年生产300万吨盐、60万吨纯碱的生产基地，干净整洁、井井有条，生产人员规模也没有想象中那么多。”参观江盐集团旗下的晶昊盐化智能工厂的与会嘉宾，无不对江盐集团推动产业数字化、智能化、绿色化的举措给予点赞。

　　今年顺利登陆上海证券市场的江盐集团，围绕数字化转型，强化顶层设计与系统推进，制定《智能制造发展规划（2022—2025）》，把智能化、数字化转型列入企业规划之中，全力推动产业数字化；同时，投入资金与电信部门建立“5G+数字化化工厂联合实验室”，推动企业自动化升级、信息化提升、智能化突破，在化工流程行业数字化转型方面开展系统研究与应用。

　　在全面推动数字化转型方面，江盐集团积极推进与数字化转型相适应的人事机构改革，确保智能工厂顺利落地。一方面强化考核引领，将智能工厂项目等建设纳入企业年度、月度考核指标，对取得江西省智能制造标杆企业、江西省“两化”融合示范企业（三星）等成果荣誉的，列入科技创新奖励，激励员工积极参与数字化转型；另一方面，深入推进三项制度改革，引进培训相结合，建立与智能工厂相适应的用人优化机制，有效降低人工成本，提升智能工厂经济效益。

　　实施项目带动

　　加快传统制造转型

　　为推动企业全面向智能化生产转型，江盐集团强化项目示范带动，投资3000多万元打造晶昊盐化智能工厂，构建一张网、一朵云、一个平台、六大智能控制系统和八大智能管理应用。同时，以富达退城进园为契机，投资5.6亿元对全资子公司富达盐化进行智能化升级改造，充分运用新一代移动通信技术，构建新型制盐智能工厂。

　　此次参加现场推进会的嘉宾，走进晶昊盐化智能工厂，深入参观了晶昊盐化中控楼、生产高度数字化指挥中心、纯碱车间碳虑控制中心、无人行车与自动取样控制室。晶昊盐化智能工厂，为传统制造业实现数字化生产转型起到了良好的示范效应。

　　“晶昊盐化智能工厂，自2021年运行以来，不仅实现了对生产能耗的管控与优化，有效提高了产量和良品率，而且极大提高了工厂安全作业系数，有力助推企业向低碳低耗与高效安全生产转型。通过计算，智能工厂的建成运行，每年为企业带来直接经济效益1300万元。”江盐集团创新中心主任应虎介绍道。

　　强化创新实践

　　奋力迈向高质量发展

　　在开展数字化转型中，江盐集团注重学习先进与引入新技术，主动对标全国领先企业做法，学习行业成功经验。近年来，江盐集团先后对标学习浙江巨化，完成纯碱、热电车间先进控制应用，进一步提升企业生产稳定性和智能化；对标学习苏盐井神、山东海化，实现纯碱重碱车间自动倒塔、在线分析等应用，进一步提升纯碱自动化水平；对标学习海康杭州桐庐智能工厂、南京中兴通讯智能工厂，建设晶昊智能化数字孪生应用和智能化工厂。

　　通过实践努力，江盐集团产业数字化技术创新应用取得一定成效。晶昊盐化智能工厂构建一张网、一朵云、一个平台、六大智能控制系统和八大智能管理应用项目，先后获得第四届“绽放杯”5G应用征集大赛江西区域三等奖、第四届“绽放杯”5G应用征集大赛工业互联网全国三等奖。富达盐化的新型制盐智能工厂项目，获得第六届“绽放杯”5G应用征集大赛江西区域二等奖和5G应用征集大赛江西区域工业互联网二等奖。

　　江盐集团总经理杨小军表示，集团将持续聚焦“走在前、勇争先、善作为”的目标要求，围绕打造“三大高地”、实施“五大战略”，全面推进数字经济做优做强“一号发展工程”，深入实施省制造业重点产业链现代化建设“1269”行动计划，加大科技创新与实践应用，加快推进“数字江盐”建设，着力推动企业转型升级，奋力迈向高质量发展。