近日，赣州首个装备制造行业AI智能体建设项目启动。作为合作方，赣州金信诺电缆技术有限公司（以下简称赣州金信诺电缆）与江西冠英智能科技股份有限公司随即召开会议，双方技术团队就创新方案展开研讨。

　　“这是我们今年最主要的数字化转型项目，它的运用，将大大赋能生产、高效决策。”赣州金信诺电缆副总经理、厂长梅春风说。

　　据了解，赣州金信诺电缆是目前国内射频同轴线缆品种最全系列产品中，规模最大的射频同轴线缆生产企业之一。16年来，作为传统制造业企业，该公司不断破旧立新，深耕科技创新，通过在生产、设计、仓储等环节开展智能化改造，提升生产、管理效能，产品远销海外。公司先后获评国家级专精特新“小巨人”企业、江西省制造业单项冠军企业、江西省专精特新中小企业。今年，公司入选江西省2025年第一批次“小灯塔”企业名单。

　　走进现代化厂房，自动化设备高速运转，发泡、轧纹、护套等工序无缝衔接，公司正以全速生产的节奏，保障中兴、诺基亚等客户的高效交付。在数字化中控大屏上，MES系统实时监控生产数据，订单进度、设备状态、质量检测等关键数据实时跳动。“MES系统的加入，成为提升生产效率、保障产品质量的核心支撑。”梅春风说。

　　在自动打包码垛生产线，工业机器人正用机械臂精准操作，装箱、封箱、码垛，流水线作业一气呵成。而这在之前，需8名工人配合完成。梅春风介绍：“我们一箱电缆约40公斤，叠放到1.7米左右进行打包，每个工人一天需抬举10吨至20吨的货物。进行定制化设备升级后，现在只要1名工人负责给纸箱贴标，其他环节交给机器人即可。”

　　工业机器人的应用，全面提升了公司生产过程的智能化水平。在新能源汽车高压线缆生产线上，工业机器人按照编程指令，快速、准确地完成物料抓取、搬运，并安装至各个部件，不仅减少了人力投入，降低了劳动强度，还显著提升了生产自动化水平和效率。

　　像这样的智能化改造，在赣州金信诺电缆随处可见。智能检测设备实现了对产品质量的精准管控，自动化立体仓库提升空间利用率超50%，库存周转率提升30%以上；MES溯源系统扫码识别准确率超99.9%，提高了检测效率和准确性。

　　创新之路并非一帆风顺。在公司生产车间，仍存放着三台试验品。“研发初衷是希望能实现一台机器完成不同尺寸的电缆裁剪，但通信电缆对性能要求很高，经过三次改进仍会损坏性能，最后不得不放弃。”梅春风表示，“失败乃成功之母。多年来，我们坚定走数字化转型之路。去年，公司又投入300多万元用于科技创新。目前，数字化转型领域专利数达16个。”

　　近年来，赣州经开区积极推动企业数字化转型，通过政策引导、资金扶持、平台建设等措施，引导企业实施“数字领航企业”“智能工厂”“灯塔工厂”等升级改造，实施优质企业梯度培育，开展一对一帮扶指导，持续推动产业高端化、智能化、绿色化发展。目前，赣州经开区共培育国家级专精特新“小巨人”企业13家、省级专精特新中小企业117家，数量位居全省前列、全市第一。（谢 欢  林婷婷）