本报全媒体记者 尹晓军 周亚婧

　　投入400多万元打造的有机废物资源化利用项目已完成设计，预计今年年底建成运行后，每年可减少固体废物4000多吨、碳排放700多吨……10月24日，记者来到中国石化九江分公司采访了解到，该企业在绿色发展之路上新动作不断。

　　九江石化是我省唯一的大型国有石油化工企业。记者在生产区探访时，听不到大型机械的噪声，闻不到废气废水的刺鼻气味，找不到固体废物的踪迹；只见干净整洁的生产装置和赏心悦目的绿化带，水生态景区的池塘里，一条条金鱼畅游其中。生产管控中心控制大厅内，近200块显示屏上，清晰呈现着生产区域的技术参数、数据趋势，技术人员坐在操作台前对生产装置运行情况进行实时监测和远程调控，在线分析产品质量，实现车间设备智慧监管。

　　去年6月，九江石化年产89万吨芳烃项目建成投产，标志着中国成为第三个掌握该项技术的国家，显著提升我国芳烃生产技术水平和国际竞争力。

　　在芳烃运行部，运行三班班长段迎曙正通过监测系统，与外部操作员及时沟通，调整装置运行状态。“内部控制系统24小时智能监测，外部操作员定时辅助巡查，双管齐下，保障装置安全平稳运行。”段迎曙介绍，智能化设备不仅大大提升了生产效率，还能进行资源、能耗优化，实现节能减排、降本增效。

　　在九江石化，数字化、智能化技术被广泛应用于生产管理、研发设计、组装流程、售后服务等制造业产业链的各个环节。2022年，九江石化建成投用煤制氢高浓度二氧化碳回收利用装置，已累计回收二氧化碳9.2万吨；今年5月，分布式光伏发电项目投用，实现电能自发自用。该企业不断创新提升能源利用技术和生产工艺，推动绿色技术的智能化改造，全方位推进化石能源洁净化、洁净能源规模化、生产过程低碳化，在绿色低碳转型升级中焕发新的生机。

　　“习近平总书记在我们公司考察时强调，要再接再厉，坚持源头管控、全过程减污降碳，大力推进数智化改造、绿色化转型，打造世界领先的绿色智能炼化企业。我们将以此为指引，按照国家对新型工业化的部署要求，坚持绿色、智能方向，以更高标准、更严要求，不断找差距、补短板。”九江石化安全环保部环保管理室主任米鹏涛表示，下一步，公司将以打造无异味工厂、无废工厂为目标，持续提升资源利用率，把对生态环境的影响降到最低，在提升产业效率的同时有效减碳降污，为保障国家能源安全、推动石化工业高质量发展作出新贡献。