本报全媒体记者 朱兆恺

　　“我们正在新建数字化车间，目前已建好高扭矩200兆牛重大型锻件智能电动螺旋压力机。”近日，在位于浮梁县的景德镇明兴航空锻压有限公司（以下简称明兴航空）新车间的施工现场，该公司副总经理余勇国向记者介绍道。

　　明兴航空，是一家为航空航天、电力装备、船舶舰艇等领域的装备提供精密高性能锻件产品的企业。在企业产品陈列室，记者看到各类专利证书，同国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、国家级专精特新“小巨人”企业等荣誉证书一道，挂满了整面墙。

　　2008年，企业创始人毕民主在浮梁产业园创办明兴航空。刚开始，企业主要生产火力发电机叶片，主攻民用市场。然而这类叶片执行的是顶级国标，不仅对锻造技术要求高，试产的成本也高。因此，前期企业投入很大，一直处在亏损状态，几名合伙人先后撤资。毕民主顶住巨大压力，利用自己在锻造领域30多年的技术经验，带领团队不断加强技术攻关，大力研发新产品，成功为企业打开了市场。“研发难题是时时刻刻都存在的，我们每年开发新产品、新工艺、新技术达50余项，每一项的成功都不是简单获得的。”毕民主深有感触地说。

　　近些年，国际贸易形势复杂多变，我国航空领域一些产品的研发面临不少阻力。明兴航空迎难而上，主动承接相关产品的研制任务。比如，特种高温合金、钛合金对产品性能要求极高，非常考验锻造工艺。明兴航空组织科研人员进行技术攻关，但经过多次实验，锻造出来的产品依旧不合格。企业没有放弃，一次又一次地增加研发投入，研发团队也以厂为家，扎根实验室和生产一线，查找国内外相关资料，邀请特种材料专家一起进行问题诊断……功夫不负有心人，企业最终在技术上实现突破，成功试制出合格产品，加快了该产品的国产化进程。

　　如果说创新是企业成长的核心动力，那么人才就是创新的源泉。明兴航空创建之初只有2名研发人员。10多年来，企业坚持不懈加大人才培养力度，比如，为员工提供继续教育的平台、派员工到科研机构及高校学习等，帮助他们不断提高理论素养和实践能力。如今明兴航空拥有科技人员58人，其中教授及高级工程师8人，为企业在技术研发、产品创新、流程优化等方面提供了强有力的人才支持。

　　坚持创新驱动，明兴航空不断提品质、创品牌，已获得航空领域特殊过程符合性评价认证（APS）、CNAS实验室认可证书。“现在我们开始向锻造后端精加工延伸，进一步扩大主导产品的市场占有率，不断提升公司的技术研发实力与生产能力，为景德镇市乃至江西航空产业发展贡献更大力量。”毕民主说。