近日，走进于都县各个纺织服装企业，浓厚的现代工业气息扑面而来。在赣州兴雪莱服装有限公司的智能车间，生产线实现了从裁片、车缝、专机、整烫、分拣包装、运输、打包到成品入库全线贯通，生产效率大幅提升。

　　近年来，于都县把握产业转型升级的机遇，将纺织服装作为首位产业来打造。一组数字从侧面反映了纺织服装产业的迅速发展：纺织服装企业3850家，其中亿元以上企业17家，规上企业140家，实施智能化改造63家，省专精特新企业21家，打造了赣深时尚产业园、中赣服饰产业园2个“区中园”。

　　在江西卫棉纺织集团有限公司的纺纱车间，机器的轰鸣声与纱线的飞舞交织成一首工业交响曲。智能高速气流纺纺杯以惊人的速度旋转，将一根根细长的棉条编织成结实的纱线。而在这繁忙的生产线上，偶尔能看到几名工人，他们不再是传统意义上的操作者，而是成为监督者和调试者，负责监控生产线的运行状态，以及解决偶尔出现的机器故障。

　　“智能化改造让我们实现了由传统纺织的人员密集、手工机械化生产，转变为自动生产、自动物流、自动仓储、自动检测的少人、无人制造新模式，用工成本节约了70%，纺纱效率提高了30%。”该集团董事长陈可霸说道。

　　数字化、智能化、自动化不断赋能传统制造业转型升级。同样，在赣州威来服装有限公司的智能车间里，也上演着科技改变生产的奇迹。在一台贴袋机面前，工人只需将牛仔裤和口袋放上机器并对齐，机器便会自动缝制，整个过程既流畅又高效。“原先缝制口袋，需要经过多道工序，现在新机器一步到位，一天能缝制1200条至1500条牛仔裤口袋，大大提高了生产效率。”该公司总经理肖辉介绍道，有了新的智能设备的加持，公司产能实现了大幅提升，订单源源不断，今年上半年产值已达1.2亿元。

　　在生产端加装“数字引擎”，释放企业发展新动能，而在研发设计端，各种新颖、功能多样的产品也在不断上新。“我们研发生产的牛仔裤神奇着哩。”在江西仔衣库服饰有限公司，公司董事长肖日辉说，目前生产线上生产的暖宫暖腰牛仔裤和儿童学习牛仔背心，是公司主推的两款产品。

　　据了解，江西仔衣库服饰有限公司以绿色科技牛仔产业循环经济为核心，引进绿色生产体系和智能制造设备，依托中央工厂进行资源整合，赋能上下游供应链。同时，在研发设计环节下功夫，联合牛仔产业研究院、拙雅工业设计公司、上尚亚洲服装设计公司等平台，研发适配消费者各种需求的产品。

　　近年来，在赣南腹地的于都县，从传统的手工制作到现代的智能制造，从单一的生产加工到全产业链的协同发展，于都县先后出台“降成本优环境措施116条”和“服装二十条”，扶持激励智能制造，以5G、云计算、大数据、物联网、人工智能等理论与技术为支撑，打通生产与研发设计、消费、仓储等环节的联系，实现了华丽蜕变。如今，在新质生产力的驱动下，于都纺织服装产业正以崭新的姿态，迈向高质量发展的快车道。（张 盛）