近年来，江西省钨与稀土产品质量监督检验中心（江西省钨与稀土研究院）（以下简称中心）聚焦江西省“1269”行动计划，在检验检测领域深耕细作，通过检测筑基、标准引领、服务赋能三维发力，为国家战略性新兴产业锻造质量利剑。

　　技术攻坚破壁垒  

　　筑牢产业发展根基

　　在稀土检测领域，放射性指标检测是长期存在的堵点和难点问题。为此，中心技术团队历时三年攻关，积极开展标准攻坚行动，主导制定出《稀土矿及稀土产品总 α、总 β 放射性的测定厚源法》国家标准。该项成果荣获全国稀土标准化技术委员会技术标准优秀奖，建立起我国进口稀土矿放射性水平安全的防火墙。

　　商务部、海关总署实施钨、稀土相关物项出口管制政策后，中心迅速响应，创新构建极速服务机制，开辟检测高速通道，累计出具检测分析与司法鉴定报告800余份，培训钨、稀土领域检测技术人员100余人次。在磁材钪元素检测项目中，中心集结多学科技术团队以“白+黑”的攻坚姿态，经过数百次反复试验与验证，成功破解“无标可依”的困境，为国家贸易管控提供了核心技术支撑。

　　精准服务纾企困  

　　激活产业创新动能

　　某企业出口的钕铁硼永磁材料产品因氟含量检测结果差异较大，出口受阻。中心获悉情况后迅速组织专业团队开展技术攻关，精准开发出钕铁硼合金片中痕量氟元素的检测新方法。经多轮数据比对，检测结果符合出口要求，最终助力该企业打开国外高端磁材市场。​

　　合格率低、性能不达标是某企业在电触头材料生产中的一大难题。中心依托粉末冶金中试生产线，采用“烧结+熔渗”技术，成功研制出WCu、WCCu、AgW等11个系列30多种低成本、性能高的电工合金产品，帮助该企业实现月产能20万片，填补了江西省电工合金生产空白，产品出口印度等国家，助力该企业开拓国际市场。

　　标准引领筑高地  

　　构建产业生态体系

　　全链条产品追溯系统严格执行了中心和赣州晨光稀土新材料有限公司联合制定的追溯标准。

　　该公司相关负责人表示，通过部署追溯系统，客户签收时5秒自助调取质检报告与生产溯源信息，交易效率提升40%；应用一年内，企业时间成本压缩超1000工时；打通了生产、质控、物流等内部环节，以信息透明化构建客户信任链，同步支撑质量问题精准追溯，为供应链协同与风控管理树立新标杆。

　　近年来，中心围绕有色金属、新材料等重点产业链，逐步构建起全产业链标准体系，参与制定国际标准4项，主导和参与制订国家、行业、地方及团体标准100余项，荣获江西省科技进步奖等各类奖项20余项。

　　在钨新材料及应用领域，企业依据中心制定的标准优化工艺，不断拓展高端产品应用；在稀土新材料及应用方面，中心制定的系列标准推动产业集聚，促进中国稀土集团等龙头企业与上下游中小企业协同创新，助力打造具有国际竞争力的稀土新材料及应用先进制造业集群，推动赣州稀土新材料产业集群年产值再创新高。（曾晨宇  谢 晶）