走进江西艾特传质科技有限公司5G+智能制造数字化车间，最先打破刻板印象的是这里的“反差感”：没有传统化工企业的轰鸣与粉尘，取而代之的是机械臂精准起落的“哒哒”声，AGV小车驮着原料沿着预设路线平稳穿梭。这座总投资 8亿元的工厂，以5G技术为核心引擎，是国内传质材料行业首个数字化工厂。

　　该公司于2020年落地安源工业园，自创立起便摒弃传统生产模式，深度融合5G、VR、AR、AGV、MES、WMS等前沿技术，对标工业4.0国际标准，建成80条自动化生产线，实现从原料入库、生产加工到仓储配送的全流程智能管控，精密模具、冲压、注塑等工序全程自动化作业，生产流程高效有序。

　　5G技术的应用，更是打破了时空壁垒，为企业打通了海外市场的沟通“快车道”。“以前海外客户要考察生产线，得飞十几个小时到萍乡，耗时又耗力，很多订单因为沟通不及时而错失。”公司技术负责人介绍，企业搭建了5G+VR三维实时摄像系统，海外客商足不出户，就能360°全景查看生产线的每一个环节，实时掌握订单生产进度，甚至能远程提出调整建议。

　　科技创新，激发动能。持续的智能化改造，该公司发展质效实现了质的飞跃：生产效率提升43%，人工成本从65%降至36%，年产能达20万立方米传质材料及1万吨CPVC新材料，年产值成功突破10亿元，用实实在在的成绩，诠释了“智”造转型的科技力量。（周双萍 甘廿一）