对于汽车产业来说，拥抱数字化、促进转型升级成为产业发展的必由之路和必然趋势。作为江西制造业龙头企业的江铃集团，推动数字化转型已不是“选修课”，而是关乎企业生存和长远发展的“必修课”。2021年，江铃集团高位推动、全面规划启动了数字化转型工作，预计3年内投入超过8亿元，建设206个数字化项目，重点聚焦“产品数字化、运营智能化、用户服务敏捷化、产业体系生态化”，依托数字技术助推企业高质量发展，着力打造“科技江铃”和“特色江铃”。

　　走进位于南昌小蓝经济技术开发区的江铃股份富山工厂，生产车间内300多台全自动化机器人正全速运作，从焊装、涂装到总装，自动化率高达98%。工厂相关负责人介绍，车间大量采用工业机器人设备，通过数字化技术赋能，汽车从下单到整车下线，效率提升了12%。同时，质量工程师可以通过自主研发的数字化精益管理系统，实时查看生产状态、物料库存等情况，如出现焊接质量不达标、油漆未烤干等情况时，系统会精准识别并互锁停机，以保障产品质量。

　　“黑科技”加持的数字化、智能化生产场景不仅仅发生在富山工厂。随着江铃集团数字化转型工作的持续推进，江铃集团新能源汽车公司新工厂、麦格纳动力总成（江西）公司等整车和零部件企业也呈现出数字化转型“百花齐放”的势头。

　　作为江铃集团旗下生产变速箱的合资企业，2021年，麦格纳动力总成（江西）公司生产销售变速箱85.76万台，同比增长26%；销售收入45.57亿元，数字化转型效果凸显其中。以智能制造为例，该公司运用制造执行系统（MES），通过规划、排产、执行、配送等多个方面的整合集成，达到自动运输变速箱成品、实时跟踪物料信息、测量任务和报告、监控能源数据、优化设备运行等目的，及时获取设备和过程的真实数据，生产效能获得大幅提升。

　　目前，江铃集团数字化转型已形成以智慧总部为引领、整车企业为标杆、零部件企业快速跟进的布局，从两座智能化工厂到麦格纳动力总成（江西）公司、南昌华翔汽车内外饰件有限公司、江铃底盘股份有限公司、南昌佛吉亚排气控制技术有限公司等零部件企业，再到江铃集团财务公司、江铃股份销售公司等营销服务公司，通过智慧总部，联动整车、零部件、服务、金融四大板块、建立完善的数字化治理体系，逐步实现整零协同、齐头并进的发展态势。

　　在我省深入推进数字经济做优做强“一号发展工程”的背景下，未来江铃集团将构建数字化运营平台及数字化供应链协同平台，支撑“智慧决策”“精益管理”和“协同服务”，打造“智慧总部”的数字化中枢，统筹全集团资源，推动四大板块30余家子公司的数字化规划落地，赋能经营发展，强力推动“产业数字化”“数字产业化”，坚定把江铃集团打造成为南昌先进制造业集聚发展中心的亮丽窗口。

　　（本版文图由江铃集团提供）