本报全媒体记者 杨碧玉

　　走进位于安义高新技术产业园区的江西华晟铝业有限公司厂区，抬头是蓝天白云，开窗是青山绿水，与传统铝型材企业的生产环境有着“天壤之别”。

　　华晟铝业主要研发与生产高端建筑铝型材和各种工业型材，产品覆盖门窗型材、幕墙型材、光伏型材等民用异型材领域。

　　向“绿”而行，是制造业高质量发展的内在要求，也是华晟铝业转型发展的方向。

　　“我们坚持走绿色发展之路，与第三方公司合作，科学合理布局生产线，在满足生产需求时把各类资源‘吃干榨净’。”华晟铝业总经理王刚介绍，比如采用太阳能、合理利用设备余热和余压，提高能源使用效率；采用标准化设计，延长设备使用周期等。

　　不仅如此，通过引进业内先进的环保设备，华晟铝业对生产后的废水、废气和固体废弃物进行分类处理，并对头尾料及回收废铝进行循环使用，实现废水废气零排放，固废使用率超70%。企业入选江西省2023年度绿色工厂。

　　在我国高端铝加工市场，铝合金轻量化已成行业发展趋势。它不仅意味着节能减排，更是提升产品竞争力的重要途径，也是促进铝产业链上下游企业转型升级的动力。华晟铝业敏锐捕捉到这一市场变化，以轻量化为主要发展方向，研发了轻量化产品光伏边框，目前月生产能力超2000吨。

　　“我们对光伏边框的技术和材料持续进行研发和改进，运用更成熟的阳极氧化工艺，推出全新的铝合金产品，不仅重量轻、耐腐蚀，而且易成形、回收率高，此项技术在业内遥遥领先。”华晟铝业信息化总监卿灵斌告诉记者，该产品密度不到不锈钢的三分之一，精度可做到0.1毫米以下，使用寿命达30年以上，深受市场欢迎。

　　值得一提的是，华晟铝业采用了国内领先的全自动卧式氧化生产线。“这是一种利用国际先进的膜分离技术和氧化电泳着色技术，通过智能温控系统，让独立槽组实现全自动冷却、加热、过滤、搅拌的高端生产线。”在华晟铝业中控车间，卿灵斌指着花花绿绿的电子屏幕告诉记者，该条生产线以多孔性半透明膜为介质，阻挡槽液中涂料树脂微粒，不仅不需使用化学药品，而且可使涂料树脂微粒回收率达到98%以上，节约涂料40%左右，大大减少了环境污染。

　　数字化转型，对华晟铝业而言，更是一场全面而深刻的变革。“这个月我们的产量有2700多吨，能够保质、保量完成生产任务，离不开数字化的助力。”卿灵斌说，早在2020年，他们就开始走数字化转型道路，依靠公司自己的研发人员，开发了ERP、MES、MOM等系统。“比如我们自主研发的智能排单系统，当订单发送过来后，系统会根据往期的历史数据，按照一定算法，推出多种生产方式供管理人员选择。这套系统将原本需要1小时的排单时间缩短至2分钟。”他说。

　　如今的华晟铝业，正在对市场进行纵向深耕、横向拓展，不断探索高质量与可持续发展的破局之道。王刚说，今年企业预计可实现销售收入4亿元，距离“扩大全国轻量化份额、成为行业引领者”的目标又近了一大步。