本报全媒体记者 杨碧玉
走进位于安义高新技术产业园区的江西华晟铝业有限公司厂区,抬头是蓝天白云,开窗是青山绿水,与传统铝型材企业的生产环境有着“天壤之别”。
华晟铝业主要研发与生产高端建筑铝型材和各种工业型材,产品覆盖门窗型材、幕墙型材、光伏型材等民用异型材领域。
向“绿”而行,是制造业高质量发展的内在要求,也是华晟铝业转型发展的方向。
“我们坚持走绿色发展之路,与第三方公司合作,科学合理布局生产线,在满足生产需求时把各类资源‘吃干榨净’。”华晟铝业总经理王刚介绍,比如采用太阳能、合理利用设备余热和余压,提高能源使用效率;采用标准化设计,延长设备使用周期等。
不仅如此,通过引进业内先进的环保设备,华晟铝业对生产后的废水、废气和固体废弃物进行分类处理,并对头尾料及回收废铝进行循环使用,实现废水废气零排放,固废使用率超70%。企业入选江西省2023年度绿色工厂。
在我国高端铝加工市场,铝合金轻量化已成行业发展趋势。它不仅意味着节能减排,更是提升产品竞争力的重要途径,也是促进铝产业链上下游企业转型升级的动力。华晟铝业敏锐捕捉到这一市场变化,以轻量化为主要发展方向,研发了轻量化产品光伏边框,目前月生产能力超2000吨。
“我们对光伏边框的技术和材料持续进行研发和改进,运用更成熟的阳极氧化工艺,推出全新的铝合金产品,不仅重量轻、耐腐蚀,而且易成形、回收率高,此项技术在业内遥遥领先。”华晟铝业信息化总监卿灵斌告诉记者,该产品密度不到不锈钢的三分之一,精度可做到0.1毫米以下,使用寿命达30年以上,深受市场欢迎。
值得一提的是,华晟铝业采用了国内领先的全自动卧式氧化生产线。“这是一种利用国际先进的膜分离技术和氧化电泳着色技术,通过智能温控系统,让独立槽组实现全自动冷却、加热、过滤、搅拌的高端生产线。”在华晟铝业中控车间,卿灵斌指着花花绿绿的电子屏幕告诉记者,该条生产线以多孔性半透明膜为介质,阻挡槽液中涂料树脂微粒,不仅不需使用化学药品,而且可使涂料树脂微粒回收率达到98%以上,节约涂料40%左右,大大减少了环境污染。
数字化转型,对华晟铝业而言,更是一场全面而深刻的变革。“这个月我们的产量有2700多吨,能够保质、保量完成生产任务,离不开数字化的助力。”卿灵斌说,早在2020年,他们就开始走数字化转型道路,依靠公司自己的研发人员,开发了ERP、MES、MOM等系统。“比如我们自主研发的智能排单系统,当订单发送过来后,系统会根据往期的历史数据,按照一定算法,推出多种生产方式供管理人员选择。这套系统将原本需要1小时的排单时间缩短至2分钟。”他说。
如今的华晟铝业,正在对市场进行纵向深耕、横向拓展,不断探索高质量与可持续发展的破局之道。王刚说,今年企业预计可实现销售收入4亿元,距离“扩大全国轻量化份额、成为行业引领者”的目标又近了一大步。