本报全媒体记者 蔡超然 周 幸

　　数字化原材料立体仓库前，一双双机械手臂灵活穿梭，精准取放原材料；生产线上的绕线程序，电动绕线机按照设定参数自动运转，快速且均匀；产品的质量是否合格，实时5G+BI在线动态监测，敏锐捕捉数据异动……

　　位于吉安国家高新技术产业开发区的吉安伊戈尔磁电科技有限公司（以下简称伊戈尔磁电）生产车间，从自动配送材料，到半成品周转，再到产品检测，整个流程形成智能化闭环管理。在数字化转型的加持下，该公司生产效率比传统工厂提升约120%，年产值可达20亿元。

　　智能制造到底有多智能？近日，记者走进伊戈尔磁电，探寻其生产效率跃升的答案。

　　2022年，吉安伊戈尔电气有限公司牢牢把握数字化转型机遇，继一期伊戈尔电气有限公司后，投资建设二期伊戈尔磁电，将一期公司的整条油浸变压器生产线迁移至此。2022年1月动工建设、10月正式投产，伊戈尔磁电实现当年开工、当年投产、当年入规。“传统生产模式下，生产效率上不去，成本却在不断增加，产品质量也难以实现高精度把控。”伊戈尔磁电行政总经理方荣谈及公司转型的初衷时说，“数字化转型是企业突破困境、实现飞跃的快速通道。智能化设备和数字信息化系统的应用，能让生产流程更加精准、高效。”

　　作为吉安市首家5G技术应用智能工厂，伊戈尔磁电持续加大新能源变压器的研发和生产力度，设备进行智能化升级，搭建数字信息化系统，产品实现多种创新。放眼望去，偌大的生产车间内，除了专业的工作人员外，处处可见“埋头干活”的机器人，两者协同作业、高效生产。一期油浸变压器生产车间约0.8万平方米，二期面积扩大至1.7万平方米，工人数量维持180人不变，产量却从每月200台跃升至600台。这得益于生产线上那些‘新员工’的加入。”方荣向记者分享了一组数据。

　　高效利用生产空间是提升效能的关键。矗立在车间中央的4座10米高的货架格外醒目，方荣介绍：“这是数字化原材料立体仓库，采用自动化的垂直存储方式，存储容量是传统单层仓库的8倍以上。同时，智能化管理还能将原材料自动分类，实时监测库存。”

　　记者发现，立体仓库内外，早已看不到人工搬运、手工记录库存的场景，取而代之的是灵活的码垛机器人，凭借自动识别、精确定位、高效管理和智能控制等功能，实现了存取一体化，入库、出库一键轻松完成。

　　油浸变压器生产线整体搬迁时，生产主管张鸿远也从一期公司跟随过来。“将数字化原材料立体仓库设置在车间中央，大幅缩短了各环节物料的搬运时间。”在他看来，伊戈尔磁电生产车间经过整体规划、科学布局，生产流程较之前更加顺畅，更便于管理。

　　随后，记者的目光被车间边缘处正在运作的RGV机器人（有轨式自动导引车）所吸引。只见它就像一个投递精准而不知疲倦的搬运工，有序平稳地将一个个铁芯输送至绕线机旁。铁芯是变压器的核心部分，工人驾驶叉车搬运稍有不慎，就可能发生磕碰影响其性能。RGV与AGV两种机器人（无人搬运车）“出马”将这一问题彻底解决了。绕线环节，直接关乎变压器的性能和使用寿命，一直是制造过程中的关键难点。电动恒张力卧式绕线机的引入，为这项关键工艺技术带来新的突破：每小时的绕线速度比人工绕线提高2倍以上，成功率提升30%，安全系数大幅提升。曾经，只有经验丰富的老师傅才能驾驭绕线工作；如今，新入职5个月的普工牛雨桐也能熟练操作电动恒张力卧式绕线机，轻松将导线绕制在磁芯上。

　　为提高效率，有效缩短生产周期，伊戈尔磁电不断分析和改进生产过程中的每个环节。在油浸式变压器生产中，最耗时的是真空干燥环节。根据产品的不同，干燥通常需要12小时至36小时。

　　引入新技术、新工艺和新设备，无疑是这个问题的最优解。

　　智能化真空干燥生产线的引入，节省了50%的干燥时间，成为提升生产效率关键一招。“闭循环热风+变压法真空干燥工艺，有效解决了传统干燥工艺真空和传热的矛盾，还能根据不同季节、湿度、温度，自动调节干燥时间。”方荣解释道。

　　随着5G、人工智能、大数据等技术的飞速发展，制造业正加速迈向数字化。“我们已将智能设备和新技术遍布各个生产环节，进行全方位、多角度、全链条改造。下一步，将聚焦成本控制与质量提升两个核心目标，不断创新，打造极致高效生产制造模式。”方荣说。