破铜废铝能做什么？传统废品回收企业，如何变成循环经济发展标杆企业？

　　带着疑问，2月上旬，记者来到位于鹰潭市余江区潢溪镇工业区的江西保太有色金属集团有限公司（以下简称保太集团），在这个全国再生金属行业首个获评国家卓越级智能工厂的地方寻找答案。

　　破局：从传统回收到技术驱动的跨越

　　走进保太集团的铜加工区域，一根根紫铜杆在光线下泛着金属光泽。“这些铜杆的原料，是回收来的再生铜。”现场工作人员说，“以前，再生铜只能降级做成低端产品，现在通过高端金属材料研发和精细化加工，我们把再生铜变为6米长、专供变压器等电力设备的铜排。目前，集团铜排年产能达12万吨，合格率稳定在99.2%以上。”

　　‌ 在2009年前，保太集团还是一家以废旧物资回收为主营业务的小型企业。一次深夜加班时，技术人员发现，人工抡锤分拣金属的产能，远远跟不上熔炉的生产速度。

　　“我们面临关键的发展问题：如何让再生金属企业摆脱劳动密集型标签，走向技术密集型？”保太集团董事长兼总裁彭炳锋回忆道。

　　经过无数次试验，保太集团将钢铁行业的X射线分选技术“嫁接”到再生铝领域，使分选有效率超99%，彻底取代传统锤击作业。

　　尝到甜头后，保太集团持续秉持创新驱动发展理念，先后建成国家级博士后科研工作站，与南昌大学等高校开展深度产学研合作。目前，集团已承担“循环经济关键技术与装备”等国家重点研发计划项目，拥有发明专利23项、实用新型专利223项，多项技术成果为再生金属智能化加工领域发展提供有力支撑。

　　闭环：超80万吨再生金属的全链循环之路‌

　　走进保太集团的铝灰处理车间，一袋袋铝灰被密封管道传送至处理设备，经过“湿法浸出+火法焙烧”联合工艺，最终变成工业净水剂和建筑原料。

　　“我们坚持吃干榨净、变废为宝，将铝灰回收率做到98%以上。”彭炳锋指着车间里的铝灰处理设备说，铝灰“变身”技术是他们的独门秘笈，已获评全国再生资源行业“十佳”绿色低碳技术成果。

　　再生铜铝经回收、粗加工、精加工、资源化流程，基本都能在保太集团物尽其用。构建全链条回收闭环后，集团年处理再生金属超80万吨，回收率超98%。

　　保太集团的绿色实践，还延伸至能源与环保领域。在厂区屋顶，一排排光伏发电板在阳光照射下闪闪发光。这些发电板构成集团2350万千瓦时的能源系统，年发电量可替代2000吨标准煤。不仅如此，再生铜铝生产废水循环利用系统还实现废水零排放；高效废气余热回用技术令能源回收利用率达35%。

　　“未来，我们将继续聚焦高端金属材料研发、智能化制造技术升级、绿色再生工艺优化三大方向，并通过技术输出与经验分享，带动更多企业加入循环经济行列。”彭炳锋表示。

　　数智：从信息孤岛到全流程数字化升级‌

　　在保太集团数字化展厅，再生资源回收看板实时滚动着数据，金属收购情况、出入库数据、物流轨迹一目了然。这套由保太集团自主研发的智能交易与物流调度平台，不仅重构了集团运营模式，更带动2万余家废品供应商同步智改数转。

　　“以前全国供应商的大货车在厂区门口要排队两三公里，还要跑好几趟才能完成回收交易。现在通过‘保太云’平台，车主手机轻点小程序就能搞定。”保太集团IT部门负责人官小慧说，2025年集团完成再生资源回收系统平台搭建，集成供应商协同、车辆叫号、异常检验、结算付款等全流程数字化功能，实现从原料回收到成品出库的数字化管控。

　　“系统使用以来，集团日均处理再生金属量大幅提升，地磅实现100%自动化运行，称重误差控制在0.1%以内；废品回收率提升25%，结款速度提升20%，供应商投诉数为0。”官小慧表示，集团还完成了子公司智能制造协同系统搭建，铜板带生产效率提高26.7%，磷铜球年产量增长超40%。目前，集团已达数字化发展水平L8级，正向L9级推进。

　　“现在，周边乃至全国的再生金属回收站，都以我们的实时报价为行业参考基准。”彭炳锋表示，集团核心竞争力已初步形成：回收的全链条闭环优势，回收网络覆盖全国20多个省区市；数智制造优势，依托“保太云”平台实现全产业链可视化管控；行业定价权优势，集团报价日浏览量超10万人次，成为行业风向标。

　　“保太集团的发展证明，再生金属产业完全能做到既环保又赚钱。”鹰潭市工业和信息化局相关负责人表示：“他们的经验，值得同行借鉴。”

　　当夕阳为厂区镀上金边，保太集团的员工仍在忙碌。他们知道，每一块废金属的“重生”，都意味着资源的高效利用；每一吨再生金属的嬗变，都承载着绿色发展的希望。这，就是保太集团给我们的启示——在循环经济的道路上，唯有创新与坚持，方能让“废”材生金，“链”出未来。

　　本报全媒体记者 杨碧玉