■ 永修县以云山经开区星火工业园为核心承载区，辐射周边18平方公里区域，汇聚上下游及配套企业170余家，产业关联度达70%，下游产品自我消化能力超90%，形成了从硅原料、单体合成到终端应用的完整产业链

　　■ 永修县推动搭建省级有机硅产业大脑、全国首家有机硅专用中试基地、省级有机硅产品质检中心、星火化工实训基地、科技成果转移转化中心五大公共服务平台，推动政策、金融、科创、数字资源同向发力，为全产业链数字化转型保驾护航

　　6月16日一上班，程国军就到厂区转了一圈，遍布厂区的13座高耸的第五代移动通信技术基站是他巡查的重点。作为江西蓝星星火有机硅有限公司（以下简称“蓝星星火”）数字化推动部主管，程国军对这些基站不敢掉以轻心，因为它们关乎这个国家第五代移动通信技术工业互联示范企业的平稳运转。

　　与此同时，江西星泽美有机硅有限公司副总经理肖赣明也在公司的智能化控制平台上查看各个流程的生产情况。而设立在有机硅科创园的江西有机硅产业大脑调度大厅，硕大的屏幕上数字正不断跳动，彰显着有机硅产业生产与经营的强劲活力。

　　这是记者在永修云山经开区星火工业园蹲点调研时看到的一幕幕场景。

　　有机硅素有“工业味精”之称。58年前，我国有机硅工业的“星星之火”从这里点燃。经过58年的接续奋斗，永修已经形成了拥有从硅原料、单体合成到终端应用的完整产业链的产业集群，全力向“世界硅都”目标迈进。

　　如今的生产，不见浓烟滚滚，不闻机器轰鸣，但见厂区智能产线有序运转、机器人昼夜不停；企业生产依靠数字化系统打通各个环节，订单、仓储、质检数据一键可查；有机硅产业大脑数据奔流，一屏统揽供需产能，产业链上下游情况尽收眼底……

　　近年来，永修有机硅产业以争创国家级先进制造业集群为目标，紧抓省级中小企业数字化转型试点机遇，全力推进制造业数字化转型，走出了一条“链主龙头突破、中小企业跟进、公共平台赋能”的发展路径。

　　星火领航

　　在蓝星星火生产中央控制室，DCS（生产控制系统）系统屏幕上，企业全面采集工厂约15万点各类丰富的生产过程感知数据，通过高级过程控制系统大数据算法实时调控生产过程参数，并通过信息化管理系统将人员、物料、设备、安全、环保全部纳入一体化数字闭环管控。自动灌装车间内，不见工人往返穿梭的繁忙身影，十余种产品在一条全自动灌装线上有序实现流水灌装作业。灌装完毕的成品桶在传送轨道上排队“坐”上垂直堆垛机，通过空中廊桥直达智能立体仓库，AGV码垛机器人有序转运成品，智能巡检机器人穿梭于装置区域。

　　“无人黑灯智慧车间”常态化高效运转，实现24小时连续生产。

　　“数智化转型有效破解了化工行业安全、效率、质控等各类难题。”程国军介绍。作为全球领先的有机硅一体化企业，蓝星星火持续深耕工业互联网全流程智能工厂建设，数智化系统覆盖原料合成、生产加工、仓储物流、安全管控等环节，有效降低了管理运营成本，大幅提升了生产效率。依托厂区第五代移动通信技术全覆盖和北斗定位技术，蓝星星火厂内车辆定位管理系统投入使用。企业为内转叉车、原料货车、成品转运车、外来送货车辆全部配备北斗定位卡，司机通过线上小程序完成预约、实时定位，实现厂内车辆超速自动预警、动线实时可视化、装卸货智能调度、全流程数据可追溯。

　　聚焦人工智能与生产、管理场景的深度融合，蓝星星火持续拓展数智应用边界，多个AI+创新应用项目有序推进——

　　在设备运维方面，融合前沿技术，实现设备隐患预判、故障精准定位、运维高效管控，降低设备故障率与运维成本。在质量检测方面，对接AI大模型搭建质检知识库，实现质检全流程智能交互。在仓储管理方面，搭建AI仓库网格化智能管理系统，自动测算并推荐最优货物出入库方案，提升库存精准度、货物周转效率。

　　生产效率提升20%，能耗下降12%……一系列数智化改造、智能化应用的落地生根，全方位赋能企业生产、运维、管理、仓储全链条提质增效。今年一季度，蓝星星火产销两旺、势头强劲，数智化转型红利持续释放。

　　星光璀璨

　　龙头引领，群企跟进。

　　在江西星泽美有机硅有限公司，含氢硅油生产线满负荷运转，全流程数字化管控覆盖投料、反应、提纯、灌装全环节。“我们是国内唯一一家采用单塔连续生产工艺的企业。这种工艺具有单套产能更大、产品品质更稳定、安全性能和自动化程度更高、供料稳定且库存能力更大等优势。”肖赣明说，企业2021年落户永修，新建之初同步布局数字化体系，仅两年时间数字化程度就达到L7级。依托数字系统精准调控工艺参数，企业产能提升30%，产品品质提升15%。

　　在江西新嘉懿新材料有限公司，多套数字系统的应用实现了研发、生产、质检、仓库、供销、财务全链条互联互通。该企业副总经理钱良介绍，2025年企业全面上线一体化数字平台，过去生产计划、质检报告、仓储台账依靠纸质材料流转，信息滞后一两天，现在订单下达自动排产、物料自动核算、质量数据实时上传，生产损耗大幅减少，综合产能提升10%。

　　江西天永诚高分子材料有限公司主打光伏组件类产品，企业搭建生产管控、智能仓储、客户管理一体化数字体系，所有物料、成品张贴专属二维码，通过扫码完成入库、领料、出库全流程追溯，库存准确率稳定达99.9%。财务数据、生产成本实现自动归集，破解了过去人工统计、核算笼统的难题。

　　瞄准打造“世界硅都”的目标，如今的永修有机硅产业集群已然“星光灿烂”。以云山经开区星火工业园为核心承载区，辐射周边18平方公里区域，汇聚上下游及配套企业170余家，产业关联度达70%，下游产品自我消化能力超90%，形成了从硅原料、单体合成到终端应用的完整产业链。

　　为了精准适配大中小企业转型需求，永修实行分层分类差异化培育，为中小企业量身定制“小轻快准”轻量化转型方案。引导和鼓励有机硅企业运用5G、云计算、大数据和人工智能等技术开展数字化改造，目前已完成改造企业164家，改造后贯标评定等级达L3至L5级的有81家、L6级及以上的有78家。通过国家数字化转型成熟度贯标43家、两化融合管理体系贯标60家、数据管理能力成熟度2级认定2家。

　　星级赋能

　　企业敢转型、能转型、转得好，离不开一套全链条、全方位的保障体系。

　　聚焦有机硅产业检测低效、转型乏力、创新孤岛、人才短缺等痛点堵点，永修县推动搭建省级有机硅产业大脑、全国首家有机硅专用中试基地、省级有机硅产品质检中心、星火化工实训基地、科技成果转移转化中心五大公共服务平台，推动政策、金融、科创、数字资源同向发力，为全产业链数字化转型保驾护航。

　　走进江西有机硅产业大脑调度大厅，巨型电子屏上，全县有机硅企业产能、订单、仓储、供需、环保数据尽收眼底。

　　“产业大脑是有机硅产业的数字基础设施，把分散在政府、工厂、科研院所的数据统一整合、分析，用数字化手段打通产业链各类堵点。”产业大脑建设方、中国电信永修分公司负责人吴杰说。目前，产业大脑已入驻172家经营主体，其中有机硅企业80余家。依托平台，永修创新推出信贷产品“有机硅产业贷”，截至今年5月，累计预授信7.31亿元、实际发放贷款3.38亿元，有效缓解企业转型融资压力。

　　数字平台搭台，科创平台筑基。江西赣江新区有机硅创新研究院作为五大平台牵头建设主体，多年来深耕产业创新服务，打通科技成果转化堵点。

　　今年4月有机硅专用中试基地二期立项建设，预计今年12月建成。建成后，可提供有机硅四大品类全流程中试服务。“实验室小试成果不能直接上马生产线，中间中试环节投入高、周期长，以前不少企业卡在这一步。”江西赣江新区有机硅创新研究院总经理张琛介绍，中试基地将成果转化周期从12个月压缩至6个月，大大提升新产品的孵化速度。

　　“我们的有机硅质检中心拥有CMA检测资质和CNAS国际互认资质，能够覆盖九成以上硅产品检测需求。”永修云山经开区管委会相关负责人介绍，永修有机硅产业集群去年在全省产业集群综合评价中，再次获评优秀等次，目前正朝着争创国家级先进制造业集群目标，迈出坚实步伐。

　　记者手记▶▶▶

　　到永修采访有机硅产业，记者来过多次，每次都能感受到这里崭新的变化，触摸到这里创新的脉搏。在“十五五”开局之年，这片热土更是加速向新而行，焕发出新的“智造”活力。

　　经过近60年的砥砺前行，永修用事实证明，传统产业不等于落后产业，与时俱进就是激活老产业的金钥匙。持之以恒，不懈奋斗。如今，在数智化的新赛道上，依托完整有机硅产业链与完备数字科创配套，永修用新理念、新技术培育新质生产力，塑造了一个县域传统产业转型升级的鲜活样本，书写着“老树开新花”的动人故事。

　　老基地焕发新动能。有机硅，看永修！

　　本报全媒体记者 尹晓军 周亚婧