本报全媒体记者 吕诗俊

　　8月26日，在位于萍乡市安源区的江西艾特传质科技有限公司生产车间内，生产线自动高效运转，工作人员娴熟地操作各种设备，有条不紊地赶制销往德国的化工填料和塔内件。随着外贸订单的稳定增长，赶制海外订单已成为该企业的常态。

　　艾特传质是一家从事各类化工填料、塔内件、塔器加工与制造的企业，作为萍乡市的老牌化工填料生产企业，20余年来乘风破浪、披荆斩棘实现了由小作坊到科技型企业的蝶变，从内销到外贸的拓展。

　　化工填料产业是萍乡市的传统产业，萍乡也被誉为中国“化工填料之乡”。1998年艾特传质在萍乡成立，那时总共只有6名员工。2006年，抱着试一试的心态，艾特传质开始在海外平台发布产品信息，成为国内较早接触外贸的化工填料企业。渐渐地，艾特传质开始为国外企业代工生产化工填料，企业的产品质量和供货能力也受到了中外客户的认可，获得了大量订单，企业发展迅速。

　　在获得海外订单的同时，海外客户带来的生产管理技术和理念也坚定了该企业的发展方向。

　　“当我们还在用传统的人工方法生产产品时，海外的一些企业已经实现24小时自动化生产。当时我们就下定决心要自动化转型。”艾特传质总经理徐哲说，由于市面上很多设备无法满足艾特传质的生产需求，他们就自行研究适合企业生产的机器设备。经过努力，艾特传质不仅设计出多款自动化生产设备，还自行设计磨具，并研发出行业内第一套鲍尔环多滑块潜伏胶口自动模具，企业生产自动化程度大大提高。2016年，艾特传质约75%的生产线实现了自动化生产，成为行业内自动化转型较早的企业。

　　通过生产线自动化改造，艾特传质一条生产线的效率从之前一天只能生产2立方米填料到一天可生产20立方米填料。企业整体生产效率提升了27%，人工成本降低了16%。

　　近年来，数字化转型成为制造业发展的趋势。为了在市场中具备竞争力，艾特传质在2017年开始走上数字化转型的道路，一步步摸索前行，全力开展智能制造升级项目。2020年，艾特传质建立了“5G+智能制造”数字化生产基地，基本实现生产线数字化转型升级。如今，走进艾特传质生产车间，生产线自动高效加工、AGV无人搬运车有序配送货物、客户可随时通过远程AR全景了解掌握订单生产状态。各种智能制造元素让人眼前一亮，实现了从传统制造向现代智造的华丽转身。

　　“通过数字化改造，实现生产、销售等环节数据实时采集分析，让我们更直观掌控产能、优化管理制度和分析市场前景，有助于公司精准分析发展前景和把握发展方向。”徐哲说，产业数字化的应用，不仅帮助企业大幅缩减了成本、提高了效率，还推动了企业发展。

　　不仅如此，艾特传质还加大科研投入与技术积累，依托天津大学、上海交通大学、华东理工大学、清华大学、中泰化学等高校和科研院所的技术支撑，进行化工分离技术以及塔内件、塔器等产品的研发，实现产品多样化发展。截至目前，该企业获授权国际发明专利2项、国内发明专利5项，实用新型专利20多项。产品远销美国、德国、以色列、韩国、日本、阿联酋等国，2023年产值达2亿多元。

　　“下一步，公司将持续投入数字化改造，加大技术研发投入，打造行业内第一家‘黑灯工厂’。”徐哲表示。