本报全媒体记者 吕玉玺

　　“这里生产的两款产品是供应土耳其客户的订单，现在进行试生产，待产品稳定后开始量产，订单量超过30万件。”5月21日，记者在江西特力装备制造有限公司生产车间看到，银白的铝合金锭经过破碎、加热、熔炼、冷却等一道道工序后下线，走向全国乃至欧洲等市场。

　　江西特力装备制造有限公司由上海特力实业有限公司投资，是一家传统的铝合金压铸件企业。2020年，上海特力实业有限公司为扩大生产，从上海落户余干，主要生产冰箱压缩机的汽缸盖，产品有100余个品种，年产汽缸盖3000多万件。

　　“作为一家传统的铝铸件生产企业，在转型中如何才能闯入国际市场？企业出海离不开产品创新和产品质量保障。”江西特力装备制造有限公司负责人林大炜告诉记者，公司面对市场需求调整产品结构，持续丰富产品品类，以生产新能源汽车零部件及配件、铝合金压铸件、铝合金精加工件等为主要产品，出海抢滩国际市场。

　　在自动化生产车间记者看到，从熔铝锭、送料、冲压，到自动码垛都是自动化生产线完成。“采用自动化生产技术可大大提高铸件的加工精度，保证产品的一致性。这不仅可以保证产品的质量，还可以极大地降低废品率，提高生产效率。”林大炜表示，企业转型产品热销，背后是一系列数字化、智能化转型的重大举措。通过升级生产流程，企业实现了自动化处理和智能控制，解决了过去产品指标误差大、性能不佳等问题。

　　模具在铝铸件生产中起着至关重要的作用，其设计和制造直接影响到铸件的质量。在该公司模具研发中心，负责人梁德成正带领20多名团队成员进行模具工艺设计、打样，“目前正在设计开发的模具产品有6款，是供应墨西哥客户的订单，产品主要以洗衣机配件为主，计划在6月中旬生产小样。”

　　目前，江西特力装备制造有限公司共有9款产品注册专利，设计生产交通信号指示灯杆、洗衣机配件、汽车配件等2000余种产品，主要客户包括美的、格力、长虹等国内企业，以及墨西哥捷普、日本牧田、英国倍科等海外企业。

　　“铝铸件主要出口到欧美地区，这些地区对铝铸件的需求量较大，且对产品质量和技术要求较高。”林大炜表示，面对复杂严峻的国际贸易环境，公司并没有选择被动应对，而是主动拥抱变化。从产品结构的优化，到品牌价值的塑造，公司构建起涵盖模具开发、熔铸、挤压、表面处理（包括氧化、喷涂等）的完整产业链，具备一站式交付能力，显著提升了响应效率与生产稳定性，提高了产品的海外市场竞争力。