一家传统的电池制造企业，如何摘掉污染标签，成为区域“无废城市”建设的示范企业？

　　近日，赣江新区金霸王（江西）科技有限公司（以下简称金霸王）入选长江中游三省（江西、湖北、湖南）首批“无废城市”建设典型案例名单。这不仅是企业自身的一次绿色革新，更折射出赣江新区引导产业转型的清晰路径——以精准服务打消企业顾虑，将外部推力转化为内生动力，从而破解工业绿色发展的共性难题。

　　企业的转变，始于对投入与产出的考量。金霸王相关负责人熊寅龙告诉记者，作为外资电池制造企业，他们曾有双重顾虑：严格的环保要求是否会与产能提升冲突？本土的“无废”标准如何与母公司的全球环境管理体系兼容？

　　赣江新区的破题思路，正是从打消这些顾虑入手。他们没有采取“一刀切”监管模式，而是提供“一企一策”定制化清单，并力推“小投入、大成效”轻量化技改方案。金霸王的实践，正是这一思路的生动注脚。

　　把废物变回原料，是最具代表性的创新。电池生产中的废粉料，过去只能付费外运处置。在赣江新区的支持下，企业的技术攻关得到有力保障。该企业技术团队经过海量试验，成功实现废粉料的回收与循环利用，每年由此节约成本165万余元，减少固废54吨。

　　向关键工艺要减量，也是一场硬仗。在赣江新区的全程指导和协调下，通过对电解液配方和注液工艺的改良，单位产品电解液使用量降低28.6%，在节省109万元成本的同时，从源头大幅降低了污染物排放风险。

　　赣江新区还全力推动各项绿色发展政策落地见效，让企业切实享受转型带来的红利。这些看得见效益的微改造，让企业算清了这笔经济账，意识到“无废不是负担，而是降本增效的抓手”，从而从“要我做”向“我要做”转变。

　　实践的成效，验证了服务路径的可行性。在赣江新区源头减量优先、过程精细管控的框架指导下，金霸王的“无废”实践结出量化果实：在产能提升的同时，2025年公司一般工业固废产生量降低14%，危废产生量降低7%；一般工业固废综合利用率达99.7%。

　　企业的成功为赣江新区提供了可复制、可推广的破题范本。赣江新区随之将工作重点从培育单个案例转向构建推广体系，通过编制操作手册、组织行业培训，将点上的经验快速转化为面上的行动。截至今年3月，赣江新区已培育激活各类“无废细胞”28个。

　　从“谈废色变”到“点废成金”，在赣江新区，一片更为广阔的“无废森林”正在生长。

　　本报全媒体记者 肖昱君