7月17日8时，位于抚州市临川区的江西江铃底盘股份有限公司，减壳车间机声隆隆。数控机床的切削声里，一个高大的身躯俯身在一台报修设备前，用扳手拧开零件，仔细察看。他就是常年把自己“钉”在车间一线的维修高级技师卜臣民。

　　1989年，18岁的卜臣民从技校毕业进厂。第一次面对密密麻麻的电路板，他像走进了机床迷宫，无从下手。骨子里不服输的他给自己立下规矩：白天跟师傅认设备、记结构，晚上“啃”专业书，把心得整理成笔记反复复盘。

　　20世纪90年代，厂里引进国外高精设备。机器一出故障，维修便成了大麻烦：配件要从国外购买，维修工需要从设备厂家请。卜臣民憋着一股劲：“别人能干，我们自己也能干。”进口设备资料多、语种混杂，他翻阅字典逐词查透，再对照实物摸透每个部件的“脾气”。日积月累，厚重的英文手册被他翻烂，同事称他为“活图纸”——哪根线接哪个端口、哪个阀管哪段程序，瞄一眼便知。

　　设备维修如医生看病，得会“把脉”。2003年，进口的卧式加工中心CW630机床突发故障，零件不达标，产线告急。有人主张请厂家，卜臣民摇头：“等不得。”他挨个查零件，终于找出钢珠不均磨损导致滚珠丝杠卡滞的症结，36小时连轴转换件调试。机床重新轰鸣时，他靠在工具柜上长舒一口气。

　　德国海科特加工中心偶发撞刀，他盯了多日，从另一台设备程序里捕到灵感，加装气密检测彻底根治；新能源电驱动桥高速试验数据不稳，他带队啃下“硬骨头”……卜臣民用一次次冲锋在前的实际行动，践行着共产党员的使命和担当。

　　2012年，卜臣民劳模创新工作室成立。徒弟李印泉从操作工转岗机修时曾打退堂鼓，如今已能独当一面。“跟着师傅排除过几次疑难故障，才懂那股‘不钻透不罢休’的劲头。”李印泉说。

　　改造德国卧式加工中心CW630机床夹具，加工效率提高了70%；对日本森精机卧式加工中心B轴改造，解决长期存在的质量风险；设计并实施压缩空气净化系统，减少德国巨浪高速加工中心故障……多年来，在卜臣民的带领下，团队先后有20多项设备技术革新应用于生产，累计为公司节省成本700多万元。

　　洪 蓓 本报全媒体记者 舒晓燕