在南昌高新区，有两组数据耐人寻味：能源消费总量从2016年的68.31万吨标准煤增长到2025年的118.53万吨标准煤，单位GDP能耗却从0.14吨标准煤/万元降至0.11吨标准煤/万元。一增一减之间，折射出江西省首个GDP千亿级开发区“既要发展，又要绿色”的实践逻辑。

　　2026年全国生态日江西活动不久前在这里举行，记者走进园区，探寻产业与生态共生共荣的新答卷。

　　南昌华勤电子科技有限公司的SMT车间里，机械臂精准舞动，自动搬运小车穿梭往来。比流水线更忙碌的，是覆盖全厂7000多个智能电表的5G专网。采集到的海量能耗数据实时汇入“5G+智慧能源管理云”平台，经分析后转化为一道道节能指令。

　　“相当于给工厂做24小时动态能耗CT。”企业运维管理相关负责人介绍，平台上线后，年度用能成本平均降低11.6%。看不见的“数据流”，正成为企业提质增效的重要推动力。

　　数字赋能只是其中一环。南昌高新区在全省率先建设“双碳”管理公共服务平台，纳管企业222家，培育省级智能制造标杆34家、国家卓越级智能工厂5家；累计108个屋顶光伏项目装机并网，年发绿色电力约1.02亿度。

　　而在龙旗科技江西南昌工厂，记者看到的却是另一番降碳图景——将生产流程中“跑冒滴漏”的能耗一点点“抠”回来。空压机运行时70%至96%的废弃热量被加装的热交换系统“截留”，转化为50至85摄氏度的热水，供应员工生活使用，在零新增能耗下实现余热循环利用。SMT车间取消冗余的冷水机设备，改用空调冷冻水统一供冷，从源头削减空调负荷。制氮工艺引入深冷空分制氮工艺后，空氮比从9.55∶1优化至2.5∶1，能耗大幅降低。

　　“每个技改项目看起来不大，但累加起来就是一笔可观的绿色账。”龙旗科技工务运维部高级工务工程师张小良说。

　　园区层面，顶层设计同样明晰。深入实施“千项技改、万企升级”行动，2025年南昌高新区单位工业增加值能耗再降3.6%，累计创建国家级绿色工厂9家、省级绿色工厂5家，数量居全省前列。

　　产业在“减碳”，生态在“增绿”。南昌高新区充分发挥“一江相邻、四湖相间”的生态优势，建成区绿化覆盖率达42%，超出国家生态工业示范园区指标要求15个百分点。昔日粉煤灰堆场变身鱼尾洲公园，荣获国际AZ Awards最佳景观设计大奖。

　　“十四五”以来，南昌高新区单位工业增加值能耗累计下降约40%，规上工业营收年均增速保持15%以上。降碳与增长，在这里并行不悖。“绿色低碳发展的关键在于算清产业与生态间的‘绿账本’。”南昌高新区科经局相关负责人说，下一步，园区将继续把降碳的实招与生态的实景，转化为可计量、可感知的实绩。

　　本报全媒体记者 舒海军