今年是国家生态文明试验区（江西）建设十周年。作为省属建材龙头，江西省建材集团有限公司（下称省建材集团）树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，以绿色制造体系为主线，累计创建国家级绿色工厂11家、省级绿色工厂8家，拥有国家级绿色矿山3座、省级绿色矿山6座。日前，省建材集团所属江西万年青水泥股份有限公司作为建材领域唯一上榜企业成功获评省级“数字领航”标杆企业，推动传统制造业向“绿色智造”转型。

　　厂区变绿，旧貌换新颜。江西万年青水泥股份有限公司万年水泥厂，是该集团绿色版图中的关键坐标。这座1958年建成的老厂，曾因设备陈旧、能耗偏高深陷环保困局。2018年，企业以产能置换方式实施异地技改搬迁，淘汰三条落后生产线，迁址重建。新厂从规划之初便融入生态理念，采用国内领先的超低排放工艺，粉尘和氮氧化物排放浓度远优于国家现行标准。厂区依山势布局，配套大型雨水收集和中水处理系统，生产生活废水全循环利用，全年“零外排”，如今，厂区绿树成荫、水系贯通，成为名副其实的花园式工厂。2023年获评江西省减污降碳协同增效试点单位，2024年成为省内首家获得绿色低碳水泥认证证书的企业。

　　废物变宝，循环生新材。万年水泥厂视废弃物为“放错位置的资源”，依托水泥窑高温协同处置技术，构建“原料—生产—废弃物—再生资源”闭环链条。收尘灰全部回窑，各类固废处置利用率达100%；每年协同处置固废近百万吨，使工业废渣成为水泥生产的“第二原料”。能源替代同步发力：余热发电满足厂区近半用电需求，屋顶光伏年节标煤数百吨，废旧炭黑替代化石燃料年消纳数千吨，总投资超千万元建成替代燃料项目，将进一步拓宽减碳空间。

　　数字赋能，智控提效能。万年水泥厂搭建基于5G工业互联网的智能管控平台，覆盖开采、制备、煅烧、粉磨、发运全流程。依托工业物联网与AI算法，实现生产参数自动优化、设备实时诊断，变“被动抢修”为“主动维护”；配套全自动化验、无人装车等系统，能耗和烟气排放在线可视、实时预警。企业获评国家数字化转型领域标杆（L9级）、工业和信息化部5G工厂名录、江西省“5G+工业互联网”示范企业、建材行业智能制造示范工厂，并列入国家数字化转型贯标试点，让水泥生产从“人防”迈向“智控”。

　　矿山复绿，开采即修复。万年水泥厂坚持“边开采、边修复”，将生态保护贯穿矿山全周期。建立常态化复绿机制，开采一片、治理一片、复绿一片，配套观光平台和太阳能照明，从源头管控扬尘，使开采面与周边山林逐渐融为一体。目前，集团旗下矿山累计覆绿超36万平方米，可绿化区域全覆盖，德安万年青付山南部灰岩矿入选国家级绿色矿山公示名单。

　　万年水泥厂的绿色实践，是省建材集团以点带面推进转型的缩影。赣北，德安万年青建成江西首个水泥窑协同处置固体废物项目，可年处置工业废物5万吨、飞灰5万吨，转化水泥原材料4万吨；付山南部灰岩矿应用“纯电+5G无人驾驶”智慧运输系统，电耗成本仅为燃油车的4%，年均减碳约3000吨。赣南，瑞金万年青搭建全流程智能管控平台，固废综合利用率达100%，污染物排放稳定低于国际标准；于都南方万年青获绿色低碳熟料、水泥产品认证；兴国万年青以6S现场管理和双重预防体系推动生产与生态共进。赣东北，乐平万年青从省级绿色工厂迈向国家级绿色工厂，从两化融合进阶为数智工厂，持续深化数绿融合。

　　十年逐绿，省建材集团将绿色发展贯穿生产经营全过程，以遍布赣鄱的绿色工厂矩阵，为打造美丽中国“江西样板”贡献力量。

　　（刘锦恒 彭思瑜 文/图）