4月的新余，春意正浓。江西万达美纺织科技股份有限公司（以下称万达美）的现代化厂房内，机器轰鸣，却少见工人穿梭。粗纱机、细纱机、并纱机等设备上，“工信部5G标杆示范工厂”的标识格外醒目。在二楼办公室，董事长万红飞轻点手机屏幕，车间实时数据一目了然：哪名员工在岗、哪台设备运转、订单进度如何、能耗是否异常……

　　这看似轻松的操作背后，是一场历时5年的“壮士断腕”。从一家传统劳动密集型纺织企业，到入选工信部《2024年5G工厂名录》的行业标杆，万达美用“数字蝶变”诠释了新质生产力的深刻内涵。

　　质量堪忧 发展显疲态

　　时针拨回2018年，万红飞接到一个墨西哥订单——100吨纱线，相当于当时公司半个月的产量。为了这个订单，他专门飞赴墨西哥，前后沟通了半年。然而，货物发出后，客户却大发雷霆：纱线接头太多，质量不过关。

　　“赔了十几万元，还邀请客户来公司参观，好不容易才达成和解。”回忆起那段经历，万红飞记忆犹新，“有段时间我很怕接电话，微信上客户发照片，我都不敢点开看，生怕是反映产品问题的。”

　　问题的症结在哪里？万红飞四处考察后发现，根源在于设备老化——公司设备已连续13年未更新。当时，一台使用了十几年的设备购入价5万元，残值却只有几百元；两名工人看管一台设备，8小时产量仅300公斤。

　　“没有夕阳的产业，只有夕阳的企业。”万红飞下定决心，砸掉旧厂房，打造智能工厂。

　　智慧增效 开启新局面

　　2020年起，万达美累计投资超过1.6亿元，新建了占地近百亩的现代化厂房，引进行业最顶尖的智能设备。新设备运行后，一名工人可同时看管5台设备，每台设备8小时产量达700公斤。更关键的是，产品质量实现了质的飞跃：10万米纱线仅2个接头，远低于8个接头的国家标准。

　　“智能化改造后，员工从600多人减至200多人，一线工人月均收入却从三四千元涨到七千元。”万红飞算了一笔账：去年企业营收1.2亿元，人均创收56万元，较转型前翻了数番。此外，生产效率提升20%，产品不良率下降35%，生产运营成本降低15%，单位产值能耗降低15%，年降低生产成本约2000万元。

　　近两年，万达美乘势而上，与中国联通合作打造5G智慧工厂。通过构建5G专网和纺纱大数据平台，企业实现了生产、用工、设备、能耗等核心业务的数字化贯通。如今，一部手机管工厂已成为现实——大屏、电脑、手机等多屏联动，管理者随时随地掌握订单、产量、能耗、成本等全部信息。

　　内外发力 全面新质化

　　万达美的转型并非孤军奋战。近年来，新余市将“智改数转”作为产业升级的关键抓手。2024年，渝水区出台《规模以上工业企业智能化改造和数字化转型三年行动方案（2024-2026）》，创新推出“渝数贷”金融产品，通过3000万元专项资金撬动社会资本，已完成项目贷款49个，金额2.72亿元。

　　“近几年我们获得了约500万元的政策奖补资金。真金白银的投入，给了我们信心和底气。”更让万红飞感到振奋的是，政府组建了“数字诊所+企业专员”服务体系，联合三大运营商和46名专家为企业“问诊开方”，破解懂技术的不懂生产的难题。

　　政策扶持只是“催化剂”，企业的内生动力才是关键。“每年我们都会拿出利润的30%用于技术改造和低碳节能环保投入。”万红飞说，这种持续造血的能力，让万达美的转型之路越走越宽。

　　如今的万达美车间，智能化设备高速运转，却鲜见废料堆积。原来，企业建立了完善的能源消耗监测体系，对生产各环节实时追踪分析。同时，年回收利用边角料达数千吨，加工为再生纤维重新投入生产。今年，万达美获评“国家级绿色工厂”。

　　从“怕接电话”到“数字管家”，万红飞的视野并未止步。“我们正在探索引入人工智能及大数据技术，把大模型嵌入管理软件，未来跟手机语音对话就能掌握管理数据，让万达美的车间升级为‘黑灯工厂’——全流程无人化作业，最终迈向‘零碳工厂’。”

　　本报全媒体记者 陈 璋

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