乐平市锚定“工业强市”目标，将化工新材料列为首位产业，通过招商引资和扶优扶强，开启了一场从基础化工向电子级树脂、芳纶新材料、六氟磷酸锂等高端功能材料转型的产业跃迁

　　● 全面推行“一站式审批”，甚至项目签约当天就成立工作专班全程代办；“专班+清单”的服务模式，让项目跑出了加速度

　　● 依托专精特新贷、技改贴息等金融工具，精准对接企业需求，用“精准滴灌”的金融活水纾解企业“资金焦虑”

　　● 加快建设化工中试综合服务平台，搭建公共检测、产学研载体，让中小企业不必重复建设就能完成中试验证

　　初秋的赣东北，暑气未消；乐平工业园区内，塔罐林立。

　　连日来，记者蹲点乐平工业园区，在电子级树脂车间里，银灰色的反应釜静静矗立；在芳纶新材料厂区，全球首创的超临界聚合装置满负荷运转；在新能源材料基地，全连续化生产线将尾气的价值“吃干榨净”，一场从“分子级”开始的产业跃迁正在这座老工业城市上演。

　　作为江西工业重地，乐平曾长期是以基础化工为主的传统化工基地，一度陷入“量大不强”的困局：产品以氯碱基础原料、医药中间体为主，处于产业链上游低端，高端电子化学品、特种高分子材料等领域几乎处于空白状态。近年来，乐平市锚定“工业强市”目标，将化工新材料列为首位产业，通过招商引资和扶优扶强，开启了一场从基础化工向电子级树脂、芳纶新材料、六氟磷酸锂等高端功能材料转型的产业跃迁。2025年，园区规模以上化工企业达43家，精细化工产业产值突破250亿元。

　　让这些数字从“量”转向“质”的关键，在于一套刀刃向内的审批改革——全面推行“一站式审批”，压缩项目落地周期。“当初选址跑了江西多个园区，最终落户乐平，看中的是这里的产业链配套和政府服务。”江西同宇新材料有限公司副总经理林辽远回忆，2019年筹备在赣扩产时，乐平工业园区已形成氯碱、精细化工产业集群，生产电子级树脂所需的液碱等原材料可实现本地采购。更让他意外的是，项目签约当天，当地就成立了由分管副市长牵头的工作专班，从土地平整到证照办理全程代办。

　　这种“专班+清单”的服务模式，让项目建设跑出了加速度：该公司于2021年3月注册成立，2024年7月，新建环氧树脂生产线完成设备安装、单机调试，正式进入投料试生产阶段。

　　然而，从“建起来”到“转起来”，考验才刚刚开始。

　　试生产过程中，工艺与设备在规模化生产中出现“水土不服”的情况。面对制约试生产进度的技术难题，公司迅速组建起由研发、工艺、设备骨干构成的攻关小组，把办公室搬到了中控室和车间一线。

　　历经一年的日夜奋战，江西同宇破解了十余项技术难题。如今，这座占地250余亩的工厂，生产的电子级树脂稳定供应给全球部分头部企业，成为国内覆铜板供应链上的重要一环。

　　对于重资产、长周期的新材料项目而言，资金往往是比技术更现实的门槛。乐平市依托专精特新贷、技改贴息等金融工具，精准对接企业需求——2023年，当地为江西方圆新材料科技有限公司申报国家先进制造业专项资金及免息贷款，解了项目建设的燃眉之急。

　　有了这笔真金白银的支撑，这家企业得以全力冲刺，建设年产15万吨芳纶新材料与15万吨芳纶聚合物原料项目，全部达产后可实现年销售收入240亿元。企业更在科技创新方面加大投入。“目前，公司拥有50多项发明专利，已在全球主要化工发达国家完成专利布局。”江西方圆新材料科技有限公司研发工艺总工程师彭先福说。

　　在乐平，越来越多企业通过共享平台加速从实验室到生产线的跨越——当地加快建设化工中试综合服务平台，搭建公共中试、检测、产学研一体化载体，攻克低碳合成、资源化利用等共性技术，持续压减能耗排放。这套“公共服务+绿色转型”的组合拳，让中小企业不必重复建设就能完成中试验证。

　　在江西辅力新能源材料技术有限公司，技术团队则在另一个“卡点”上实现了突破。作为新能源电池电解液的核心原料，六氟磷酸锂长期受困于生产尾气的分离与处理——传统工艺中，氯化氢和氟化氢混合的尾气难以彻底分离，产生的含氟废酸处理成本高昂，且易造成环境污染。

　　“我们花了5个月时间，从查阅文献到小试再到中试验证，最终通过多级吸收和精馏提纯工艺，把尾气中的氟化氢‘抓’回来循环利用，氯化氢提纯至工业级回用于前端生产。”江西辅力新能源材料技术有限公司技术中心主任郑建霖介绍，企业依托母公司江西吉翔医药化工有限公司20余年在磷精细化工领域的技术积累，已拥有17项相关发明专利，一期项目全部达产后将形成年产2万吨六氟磷酸锂的产能。

　　“园区现在有3家化工类主板上市企业，形成了‘龙头引领、梯队跟进’的格局。”乐平工业园区党工委书记饶玮介绍，目前园区已集聚高端新材料项目27个，覆盖“基础化工—中间体—高端新材料”全链条，高端新材料产值不断提高，实现产业从基础原料化工向高端功能新材料的根本性转变。

　　产业转型的红利，正在惠及更多人。江西方圆新材料科技有限公司的生产骨干中，有不少是从外地回流的乐平籍技术人员——曾在内蒙古从事化工生产十余年的余进东，被回乡的召唤打动，如今担任公司生产部经理；曾在东北大型国企任职的魏国波，为解决夫妻两地分居问题回到家乡，负责车间管理。不仅如此，随着产教融合实训基地的建立，本地职业院校每年定向培养新材料专业的技能人才，越来越多的年轻人选择留在家乡就业。

　　记者手记▶▶▶

　　作为内陆县城，乐平的传统产业转型升级，靠的是一套实打实的“解题公式”。

　　一是用“刀刃向内”的改革换取“轻装上阵”的空间。乐平全面推行“一站式审批”，甚至项目签约当天就成立工作专班全程代办。林辽远当初跑了江西多个园区，最终被乐平的“专班+清单”服务模式打动。这说明，营商环境是最好的招商名片，行政效能是最核心的竞争力。

　　二是用“精准滴灌”的金融活水化解“资金焦虑”。新材料项目研发投入大、回报周期长，资金往往是比技术更现实的门槛。乐平精准把握国家政策窗口，为企业申报国家先进制造业专项资金及免息贷款。这笔真金白银，让企业敢全力冲刺，去攻克芳纶这种“全能纤维”的核心工艺。这也启示我们：产业基金、技改贴息等金融工具，不能只停留在文件里，精准对接企业痛点，才能真正推动产业升级。

　　三是用“共享平台”补齐“中试短板”。乐平加快建设化工中试综合服务平台，搭建公共检测、产学研载体，让江西辅力新能源材料技术有限公司能低成本完成技术验证。这证明，与其让每个企业重复建设，不如由政府牵头搭好公共平台，集中力量攻克低碳合成、资源化利用等共性技术。

　　乐平的发展故事告诉我们：内陆县域只要找准赛道，敢于在审批上做减法、在平台上做加法、在服务上做乘法，产业不仅能长出“新枝”，还能结出硕果。

　　本报全媒体记者 邱西颖 朱宸廷