临近春节，抚州比亚迪实业有限公司注塑车间内依旧一派繁忙景象。一排排机械臂循着预设程序灵活摆动，精准完成抓取、合模、出料等工序。“00后”班组长吴梦凡站在机台旁，指尖在操作面板上娴熟点触。这名从抚州职业技术学院毕业的年轻人，入职仅4年，便连续3年获评公司“年度优秀技工”，成为车间里独当一面的攻坚尖兵。

　　2022年夏天，走出校园的吴梦凡，坚定地选择成为一名产业工人，在生产一线扎下根、向上长。“智能制造需要我们懂技术、会创新。”说话间，吴梦凡将一组工艺参数精准录入系统。

　　“刚进车间，师傅就说，要用心学习、勤于思考。每天下班后，工友都走了，我会留下自己‘补课’。”那时，车间里总能看到一个青涩的小伙子或是蹲在设备旁，仔细观察机台运行；或是认真记录不同参数下产品质量的细微变化。

　　“刚入职时，看到班组长给大家开早会，分配工作、统筹协调进度，觉得他就像指挥队伍上战场的将军。”彼时还是职场新人的吴梦凡，心里憧憬着，通过自己的努力，有一天也能像班组长那样，成为产线上的“领头雁”。

　　成长的蝶变，总在攻坚克难中悄然发生。2024年，车间承接的某车载配件项目突然遭遇棘手的成型缩痕问题，产品不良率飙升到12%。这可不是小麻烦，不仅让产品外观有瑕疵，而且直接关系到订单能不能按时交付，整个车间都透着一股紧迫感。关键时刻，吴梦凡主动扛起攻关担子，与另一名同事并肩作战。

　　当时正逢盛夏，两人顾不得车间里的高温，一遍遍研究原料特性，一点点优化模具冷却系统的布局。经过48小时接续奋战，吴梦凡终于摸清问题症结，创新提出分段控温法和阶梯式保压法相结合的解决方案。最终，产品不良率下降到0.8%，单月光废料成本就减少超2.5万元，订单交付的难题也迎刃而解。像这样的攻坚克难、创新破题，早已成为吴梦凡工作中的常态。

　　“我的手机里有本‘秘笈’。”吴梦凡得意地打开手机备忘录，里面记满了他在工作中遇到的技术难题、处理方案与工艺思考。现在，吴梦凡也已担任班组长，这本日积月累的“秘笈”，正是他不断成长的底气。

　　“别看师傅年轻，技术可是没的说，带徒弟也有一套。”提起师傅吴梦凡，徒弟章毅满是敬佩。现场手把手示范操作，对着图纸细致讲解原理，再结合实际生产设置难题锤炼实战本领，一套教学连招下来，徒弟们既能吃透理论，又能熟练上手操作。吴梦凡已经带出12名可独立顶岗的技能员工，其中3人成长为车间技术骨干。

　　如今，看到自己参与制造的汽车远销海外，吴梦凡心中满是成就感。“为中国制造点赞，为我是中国制造的一分子点赞。”话语间，是这名年轻产业工人的自豪与担当。新的一年，他也定下了新的目标：争做车间大领班，把自己的技术与经验传授给更多工友，在智能制造的赛道上继续发光发热。

　　本报全媒体记者 李 芳