走进江西兴联晶鼎电子有限公司的现代化车间，科技感扑面而来：5G专网覆盖每个角落，AGV小车载着铜、锌原料和成品穿梭，机器轰鸣声中，数控设备高效运转。分布在各个方位的电子屏上，实时显示着每条生产线的运行状态、设备参数和质量数据。

　　从传统制造到“云端”智造……作为一家深耕电子线缆领域的企业，兴联晶鼎用一根线缆的数字化之旅，生动诠释了“数据驱动生产”的深刻内涵。

　　从“经验生产”到“数据驱动”

　　“你看，束丝区现在有40余台设备同时运行，每台设备的转速、温度和张力等参数都能实时回传。”公司信息部主任赵星泉指着屏幕上的数据流告诉记者，过去生产主要靠师傅的经验，什么时候换线、什么时候调速，全凭手感；现在不一样了，系统会根据订单自动匹配工艺参数，误差被控制在微米级。

　　记者跟随赵星泉走进束丝生产区，一名工人手持平板电脑扫描线轴上的二维码后，屏幕上立刻弹出该批次产品的规格、客户要求和生产进度等信息。“这是每一根线缆的‘数字身份证’。”赵星泉说，从原材料入库到成品出库，每一个环节都被系统记录、追踪和分析。

　　在成品检验区，检测台前围着几名技术员。一台高精度影像测量仪正在自动检测线缆外径和绝缘厚度，数据实时上传至质量管理系统。“过去人工抽检，一批产品要花两三个小时。现在全部检验，一分钟出结果，而且每个数据都可追溯。”品管部经理甘防汛说。

　　数字化带来的，不仅是效率的提升，更是市场的拓展。

　　“今年以来，我们已接到1.8亿元订单，产品远销欧美、东南亚等地区。有些订单已经排到下半年。”销售部经理刘回松说，公司的线缆将用于汽车、家电和新能源电池上，客户对品质的要求极高。之所以能成为宁德时代、比亚迪等头部企业的供应商，关键在于数字化生产让每一个环节都透明、可控，这是赢得信任的基础。

　　让每一根线缆全程可追溯

　　巡检员张春已经在线缆行业干了十多年，见证了这个行业从手工到机械、再到智能模式的变迁。“以前干活，一天下来腿都跑断了，还不一定顾得过来。”张春笑着说，现在坐在中控室，通过屏幕就能看到所有设备的运行状态，出现问题系统会自动报警，人只要去现场确认就行。

　　傍晚时分，车间里的生产节奏依然紧凑。屏幕上显示，当天产量已突破4000千米。生产部龙学武表示，公司正计划引入人工智能算法，对生产数据进行深度挖掘，进一步优化工艺流程，让客户不仅买到线缆产品，还能获得全程可追溯的质量保证。

　　随着数字化项目的深入实施，兴联晶鼎生产效率提升15%，能耗降低8%，资源利用率提高5%。曾经靠纸质单据“跑腿”的生产指令，如今在云端实时流转；曾经需要人工统计的产能数据，如今在数字大屏上一目了然。

　　凭借全流程的5G数字化转型与智能工厂建设，兴联晶鼎入选工业和信息化部《2025年5G工厂名录》，成为上饶市广信区制造业“智改数转”的示范企业。

　　程晓丽 本报全媒体记者 余燕