春日，修水模具数字产业园内一派热火朝天景象。在江西模界荣耀科技平台有限公司（以下简称模界荣耀）的生产车间，机器轰鸣，多条数字化生产线满负荷运转，自动化机器人与工人紧密配合，高效完成焊接、切片、打磨等工序，全力赶制来自美国、墨西哥、德国及国内头部车企的订单。

　　这一幕，是修水县探索工业产业集聚化、标准化发展新路径的生动缩影。这个不沿江、不靠海、不通铁路的赣北山区县，近年来，抢抓东部沿海模具产业转移机遇，紧扣模具成形装备制造首位产业，聚焦创新链、产业链、人才链、资金链“四链”深度融合，探索出一条以集聚化布局、标准化建设、系统化服务为特征的工业突围新路径。2025年，该县模具企业达75家，实现营业收入56.46亿元，增长61.3%，初步形成从模具设计、加工制造到汽车零部件、智能装备终端的全产业链条。

　　模具被誉为“工业之母”，是制造业转型升级的关键支撑。去年，江西修水模具产业长三角招商推介会在上海举办，来自全国各地的众多模具企业代表纷纷询问落户修水的政策。

　　修水县打破传统“招单个企业、落零散项目”的路径依赖，构建“链主引领、平台承载、园区集聚”的产业发展新格局，选定模界荣耀为链主企业，绘制产业链招商地图，靶向招引上下游配套项目，形成“链主+骨干+配套”的梯次发展形式。同时，探索“国有平台代建+企业拎包入驻”模式，高标准建设模具数字产业园、友航科育模具产业园、江家坪机械制造产业园三大专业园区，建成标准化厂房超110万平方米，实现企业“拎包入驻、快速投产”。

　　修水县聚焦模具产业“非标、离散、小微”的痛点，创新“大企业建平台、小企业用平台、政府助力平台”的共享制造模式，通过政府引导、链主企业牵头，建设研发、设计、制造、检测等六大共享平台，整合300余台高端设备、60条自动化生产线，实现企业制造周期缩短15%，生产成本下降25%，生产效率提升40%。同时，该县与华为共建“模具云工厂”，打造“云设计、云制造、云协同”一体化数字平台，实现订单、设计、生产、检测全流程在线协同，全县模具产业数字化率超60%。

　　修水县以“硬举措”优化“软环境”，构建起厂房、人才、金融“三链协调”保障体系。该县设立省市县三级联动的5亿元模具产业专项基金，推出“模具贷”专属信贷产品，实现园区企业金融服务覆盖率100%，破解企业“轻资产、无抵押、融资难”问题。在人才引育上，该县大力实施“归雁工程”，建立修水籍模具人才信息库，与九江职业大学共建模具智造产业学院，在县职业中专开设40个“模具订单班”，推行“工学交替、校企双制”培养模式，实现“入学即入企、毕业即上岗”。

　　本报全媒体记者 周亚婧