4月22日清晨，位于上饶茶亭经济开发区的广辉科技有限公司生产车间里，机器轰鸣。一辆辆加料车往返穿梭，将废旧铝料投入熔炼炉，经高温熔化、合金调配与精炼除气，浑浊的废料变为纯净的铝液。一部分铝液被浇铸成铮亮的铝锭，另一部分则直送保温炉，随即变身为零部件。这家专注于再生铝循环利用的企业，凭借先进的环保工艺与绿色制造实践，于2025年12月获得国家超长期特别国债资金1600万元支持，在循环经济赛道上跑出了加速度，成为上饶市循环经济产业的一颗新星。

　　长期以来，再生铝行业面临两大挑战：熔炼过程中产生的烟气颗粒物、二氧化硫等废气难处理，铝渣等危废难以实现无害化与资源化。在这一背景下，该企业将“环保先行、趋零排放”作为发展的核心逻辑，投入6000余万元，引进全球先进的再生铝生产及环保成套设备，打造绿色智能工厂。

　　在废气治理环节，该企业采用“高效布袋除尘+脱硫”组合工艺。熔炼炉产生的烟气首先进入余热回收系统，随后通过布袋除尘器——这一设备如同一个超强“吸尘器”，能捕集99.9%以上的颗粒物，使烟尘排放浓度远低于国家排放标准。烟气随后进行脱硫，这个环节，使人在车间里几乎闻不到刺鼻气味。

　　过去铝渣是企业的“心头患”，现在成了“香饽饽”。数据表明，原本浪费的铝渣中，95%以上的金属铝能被提出来重新利用。环保低碳与经济效益二次提升，真正做到了物尽其用。

　　“以前行业内常说‘治污赔钱’，现在我们用实践证明，环保已经成为我们的核心竞争力。”广辉科技有限公司总经理查志军表示，公司大大小小的环保设施初期投入虽然较大，但换来的是企业可持续发展的“绿色通行证”。2025年，国家发行超长期特别国债重点支持科技创新、节能降碳、循环经济等领域项目建设。广辉科技再生铝绿色循环利用项目因显著的环保效益与示范价值，获得国债资金1600万元支持，为企业加快环保升级注入了强劲动能。目前，这家集再生铝研发、生产、销售于一体的高新技术企业，年处理废铝能力达4.5万吨，产品既有铝锭，也有用于汽车、摩托车等领域的零部件。

　　一块块废铝，变身成为电动车、摩托车上的轮毂，这不仅是一场简单的“重生”，更是上饶发展循环经济的缩影。近年来，上饶市在积极推动绿色低碳转型发展的同时，全力优化营商环境，推动循环经济高质量发展，全市累计创建国家级绿色园区5家、省级绿色园区9家，国家级绿色工厂22家、省级绿色工厂50家，国家级绿色供应链企业2家、省级绿色供应链企业4家。在绿色制造体系的引领带动下，上饶市规上工业万元增加值能耗由2020年的0.467吨标煤降至2025年的0.454吨标煤。

　　姚小林 本报全媒体记者 刘宇琦