5月30日，江西翡俪文德时装股份有限公司智能工厂内，智能验布机扫描面料，自动裁床精准裁剪，裁片随吊挂系统在工位间流转，一件成衣从纱线到成品“不沾地”即可下线。

　　于都县纺织服装产业，曾长期依赖外来设计、主打代工生产。如今，这里已集聚3800余家企业，年营收突破千亿元。从代工到产业集群，蝶变的答案在于：当地以数字化转型、全链条布局为抓手，加快培育产业发展新动能。

　　培育新动能，首先要从生产端破题，推动企业数字化转型。江西卫棉纺织集团有限公司智能工厂里，62台细纱机高速运转，每个纱锭装有传感器，断线信息即时上传智能平台，并推送至巡检人员手环。“数字化、智能化是企业转型升级的驱动力。”该公司负责人陈可霸介绍，企业不仅通过了智能制造能力成熟度三级认证，还获评国家级绿色工厂，自主研发的高强耐磨纱线深受客户青睐。

　　赢家时装（赣州）有限公司同样在数字化转型中找到了新突破。消费者走进3D智能量体室，15个红外感应点3秒内捕捉28项体型数据，快速生成专属版型。智能产线可同时承接定制、小单快返和大货生产，高端定制从下单到交付仅需7天。截至目前，于都县80%以上的规上纺织服装企业已完成数字化改造。

　　创意设计是纺织服装行业的核心竞争力之一。近日，2026中国好创意·全国女装设计大赛暨CFDT（于都）女装设计交易会在于都县举行。活动期间，本地企业与国内外知名设计师现场签约，推动创意成果转化为市场订单。“过去，于都本地服装创意设计能力较弱，大赛的落地有效补齐了这一短板，为产业发展持续赋能。”江西脉动智能制造时尚产业发展有限公司总经理肖智勇说。

　　如果说数字化转型重构了生产端，创意设计补齐了软肋，那么公共服务平台则为全链条高效运转筑牢了底座。于都县累计投入5亿余元建设公共服务平台，搭建起1.26万平方米的FDC时尚产业综合体，涵盖面辅料交易、数字设计、检测认证、人才培训等服务。

　　一根纱线串起千亿版图，一方产业撬动振兴梦想。于都县正以实干践初心、以创新谋发展，让“好服装，于都造”的名片越擦越亮。

　　本报全媒体记者 兰 春